[实用新型]一种背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组及其显示装置。

背景技术

当前，显示装置除了自发光的显示器件（如OLED（Organic Light-Emitting Display）显示装置）之外，大多具有背光模组以向显示装置的显示面板提供光源。以典型的液晶显示装置为例，其背光源模组为实现高强度、结构紧凑、便于组装，通常会采用将背光模组中的胶框与铁框一体化成型的结构。所谓胶框与铁框一体化成型，即采用将胶框的部分结构注塑到铁框的工艺孔内，形成胶框和铁框互相嵌合的一体化结构。图1a示出了现有技术胶框和铁框一体成型的背光模组的俯视图，图1b是图1a中背光模组一边缘100处的局部放大示意图，图1c则示出了图1b中沿z-z方向的剖面结构。结合图1a-图1c，背光模组包括元件槽1，元件槽1上方的铁框具有用于后续注塑工艺以形成胶框的圆形工艺孔2，通过将胶框材料注塑到铁框的工艺孔2处，从而实现胶框和铁框一体成型地结合在一起。然而采用现有技术这种一体成型的结构，胶框和铁框仅在工艺孔2位置相结合，由于工艺孔2数量少，且结合面积小，容易造成胶框与铁框分离，从而出现显示模组的漏光，增加了产品的不良率，影响了显示效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是显示装置的背光模组中胶框和铁框采用现有技术的结构容易分离的问题。

具体地，本实用新型提供的一种背光模组，包括胶框和与所述胶框互相嵌合的铁框，所述胶框与所述铁框一体成型，所述铁框通过伸入所述胶框内部与所述胶框嵌合。

进一步的，所述铁框包括一弯折边缘，所述弯折边缘嵌入所述胶框内部实现与所述胶框嵌合。

进一步的，所述背光模组包括元件槽，所述弯折边缘的弯折线到所述元件槽靠近所述弯折线一侧的边缘的距离大于等于0.4mm且小于等于0.5mm。

进一步的，所述弯折边缘对应所述元件槽所在位置。

进一步的，所述铁框的弯折边缘嵌入所述胶框内部的深度不小于0.2mm。

进一步的，所述背光模组包括用于嵌合所述胶框与所述铁框的工艺孔，所述工艺孔具有由所述铁框形成的翻边结构，所述翻边结构伸入所述胶框内部，实现所述铁框与所述胶框的嵌合。

进一步的，所述背光模组包括元件槽，所述铁框包括一靠近所述元件槽的第一边，所述第一边到所述元件槽靠近所述第一边一侧的边缘距离大于等于0.4mm且小于等于0.5mm。

进一步的，所述工艺孔的翻边结构通过向所述工艺孔冲压形成。

进一步的，所述翻边结构伸入所述胶框内部的深度大于等于0.05mm且小于等于0.4mm。

此外，本实用新型还提供了一种显示装置，包括以上任意一种背光模组。

采用本实用新型的背光模组结构在容易发生胶框和铁框分离之处，增加铁框的弯折边缘或铁框的翻边结构。当胶框注塑到铁框内时，铁框的弯折边缘或翻边结构被胶框胶体包裹，两者紧密结合，即使受到外力作用，胶框和铁框也不容易分离。

附图说明

图1a是现有技术中胶框和铁框一体成型的背光模组的俯视图；

图1b是图1a中背光模组一边缘100处的局部放大示意图；

图1c是图1b中沿z-z方向的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例一所述背光模组的剖面示意图；

图3a是图1a中背光模组一边缘100处的局部放大示意图；

图3b是图3a中沿z-z方向的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例二所述背光模组的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例三和实施例四所述背光模组的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图2所示，背光模组包括胶框11和与胶框11互相嵌合的铁框12，胶框11与铁框12一体成型，铁框12包括一弯折边缘121，所述弯折边缘121嵌入胶框11内部实现铁框12与胶框11的嵌合。采用该结构，使胶框11从铁框12的弯折边缘121的外侧将其包裹，胶框11和铁框12的结合面积大，连接紧凑，不易脱离，避免了图1c所示的现有结构中，由于胶框和铁框的结合处铁框与胶框之间无相互嵌合结构（仅有圆形工艺孔位置有相连接结构），在施加一外力作用时，容易造成胶框与铁框分离的现象。