[实用新型]沉降式电火花线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉降式电火花线切割机床。

背景技术

目前的电火花线切割机床包括床身10、可旋转且可移动地设置在所述床身10上的工作台11、通过夹具12固定在所述工作台11上且具有待加工的内型腔14的工件13、设置在所述床身10上的线架20和输送电极丝40的运丝装置30，线架具有位于工件14上方的上悬臂21和位于工件13下方的下悬臂23，上悬臂21上设置有第一导轮31，下悬臂23上设置有第二导轮32，第一导轮31和第二导轮32之间的电极丝为用于待加工工件内型腔14的加工区域，如图1所示。

在对工件13的内型腔14进行加工时，当工件13在旋转工作台11的带动下进行加工时用于支撑工件13的夹具11也将随之旋转，夹具11将与下悬臂32发生碰撞，使之不能继续加工下去。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种沉降式电火花线切割机床。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种沉降式电火花线切割机床，它包括床身、可旋转且可移动地设置在床身上的工作台、设置在床身上的线架、设置于线架上用于输送电极丝的运丝装置，线架具有向下突出的突出部，该突出部具有缺口，位于缺口的上侧和下侧的突出部上分别设置有第一导轮和第二导轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输出经过第一导轮和第二导轮再回到运丝装置，第一导轮与第二导轮之间的电极丝穿过缺口。

进一步地，突出部包括上悬臂、上部与上悬臂相连接的连接架、与连接架的下部相连接的下悬臂，且上悬臂、连接架所和下悬臂形成缺口，上悬臂上设置有第一导轮，下悬臂上设置有第二导轮。

进一步地，第一导轮与运丝装置之间以及第二导轮与运丝装置之间设置有排丝装置，排丝装置包括设置在突出部上并与第二导轮大致呈水平排布的第一排丝轮、设置在第一排丝轮上方的第二排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后依次通过第一导轮、第二导轮、第一排丝轮、第二排丝轮后回到运丝装置。 

进一步地，排丝装置还包括位于第一导轮之上的第三排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后先通过第三排丝轮，再通过第一导轮。

进一步地，排丝装置还包括位于第一导轮和第三排丝轮之间的用于压紧二者之间的电极丝的第四排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后先通过第三排丝轮，再依次通过第四排丝轮和第一导轮。

进一步地，排丝装置还包括位于运丝装置和第二排丝轮之间的第五排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝通过第二排丝轮后再通过第五排丝轮，然后回到运丝装置。

进一步地，排丝装置还包括位于运丝装置和第三排丝轮之间的第六排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后先通过第六排丝轮，再通过第三排丝轮。

进一步地，排丝装置也可以省去上述的第三排丝轮和第四排丝轮，直接将第六排丝轮设置在运丝装置和第一导轮之间，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后先通过第六排丝轮，再通过第一导轮。

加工时将待加工的工件通过夹具固定在工作台上，突出部插入工件需加工的内型腔使得缺口朝向内型腔待加工的腔壁，并且内型腔的腔壁位于第一导轮和第二导轮之间的电极丝的加工范围内，第一导轮和第二导轮之间的电极丝对内型腔进行加工。突出部插入工件需加工的内型腔时，需使上悬臂位于工件的上方且下悬臂位于工件下方并位于夹具里侧，第一导轮和第二导轮之间的电极丝对内型腔进行加工。本申请中的夹具可以是相互配合的分别夹持着工件的几个夹具，也可以为一个环形夹具，当夹具为环形夹具时，上文所述的下悬臂位于环形夹具的内侧，当夹具为分别夹持工件的几个夹具时，“下悬臂位于几个夹具之间且位于每个夹具的靠近工作台旋转轴的一侧。

由于采用了上述技术方案，本发明通过设置伸入工件待加工的内型腔内的突出部，使得机床工作台进行旋转或在其台面所在平面上的规定范围内时移动时，线架不会与夹具发生碰撞，从而实现对回转零件的内型腔加工。。

附图说明

附图1为本发明的背景技术的结构示意图；

附图2为本发明的实施例一的结构示意图；

附图3为本发明的实施例二的结构示意图；

附图4为本发明的实施例三的结构示意图。

图中标号为：