[实用新型]混合液体搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐结构，尤其涉及一种混合液体搅拌罐。

背景技术

   混合液体搅拌罐是一种将两种或两种以上液体，也可以是液体和固体粉末的材料进行混合搅拌的工具，其结构同公开的中国专利号为201020163261.2的“一种搅拌罐”相似，主要是由滚塑罐、桶盖、电机、减速器、搅拌轴和搅拌叶片等构成，电机和减速器直接安装在滚塑罐顶部，受电机和减速器驱动的搅拌轴伸入滚塑罐内带动搅拌叶片转动，即可实现滚塑罐内混合液体的搅拌，该结构中的滚塑罐是直接放置在地面上的，如果滚塑罐不作固定，在搅拌过程中就会受电机工作而被带动晃动，极大影响了搅拌罐的正常工作。为此，生产厂家又在滚塑罐外增设有型钢支架进行支撑的结构，如公开的中国专利号为201220018941.4的“一种全塑立式锥底化工搅拌罐装置”，它是一款将滚塑罐直接安装在型钢支架内的结构，但是该结构增设的型钢支架设计不够合理，它是将整个滚塑罐悬空安装在型钢支架上的，重心的抬高必然也会导致工作时滚塑罐的晃动，而且整个型钢支架结构复杂，不易组装，它与滚塑罐的结合不够紧凑，极易影响滚塑罐整体的支撑。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种设计简单、组装方便、支撑牢固、结构配合紧凑、使用稳定可靠的混合液体搅拌罐。

本实用新型的发明目的通过下列技术方案实现：

一种混合液体搅拌罐，包括中空结构的滚塑罐，该滚塑罐顶面设有连接口，并在连接口上安装有桶盖；滚塑罐外设有型钢支架，该型钢支架顶部设置安装平台，并在安装平台上依次安装有电机和减速器；所述减速器的输出轴上设有传动连接的搅拌轴，该搅拌轴伸入滚塑罐内连接搅拌叶片，所述的型钢支架是由两个平行设置在滚塑罐外的立式钢框和多根固连在两个立式钢框之间的连杆所构成的框架结构。

所述的每个立式钢框上均设有两根弧形拉筋，每根弧形拉筋均与滚塑罐的外表面相吻合。

所述的每根弧形拉筋与立式钢框的连接结构是螺栓、螺母的连接结构。

所述的滚塑罐顶面中心设有圆形凸台，该圆形凸台上设有供搅拌轴伸入的小孔，所述的滚塑罐顶面还设有分布在圆形凸台外围的连接盲孔和四个加强槽。

与现有技术相比，本实用新型主要是将型钢支架采用了由两个平行设置在滚塑罐外的立式钢框和多根固连在两个立式钢框之间的连杆所构成的钢制框架结构，该型钢支架罩合在滚塑罐外，电机和减速器直接安装在型钢支架上，故电机工作驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动就不会引起搅拌罐的晃动，改进后的搅拌罐在保证支撑牢固的基础上，设计却更为简单，组装也非常方便，还具有结构配合紧凑，使用稳定可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的右视图

图5为图1的立体图。

具体实施方式

下面将结合上述附图并采用具体实施例对本实用新型再进行详细描述。

如图1~图5所示，1.滚塑罐、11.加强槽、12.连接盲孔、13.桶盖、14.圆形凸台、2.型钢支架、21.立式钢框、22.弧形拉筋、23.螺栓、24.螺母、25.连杆、3.电机、4.减速器、5.安装平台、6.搅拌轴、7.搅拌叶片。

混合液体搅拌罐，如图1~图5所示，主要用于两种或两种以上的液体，也可以是液体和固体粉末进行混合搅拌的工具，它是由一个通过滚塑工艺整体滚塑成型的滚塑罐1和罩合在滚塑罐外的型钢支架2等构成。

所述的滚塑罐1呈圆柱体状，并直接放置在地面上，该滚塑罐1顶面中心设有同圆心设置的圆形凸台14，该圆形凸台的圆心处设有小孔，而滚塑罐1顶面还设有分布在圆形凸台14外围的一个连接口、一个连接盲孔12和四个加强槽11。连接口处设有螺纹连接的桶盖13进行盖合封闭，可用于防止进入灰尘或搅拌时的液体溅出；连接盲孔12主要作为预留孔；四个加强槽11是以两个为一组，每组加强槽以滚塑罐1的圆心为中心作对称分布，通过加强槽11能极大提升滚塑罐1的使用强度。