[实用新型]全自动除铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及辣椒粉及种子粉除铁的装置，具体地说，涉及一种全自动除铁机。

技术背景

目前，辣椒粉及种子粉除铁时通常使用小型人工除铁设备，工人劳动强度大，生产效率低，且附着在磁棒上的铁粉由人工很难清理干净。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种全自动、多层、能提高产品质量和产量的除铁机。

本实用新型所述的全自动除铁机，包括振动筛、磁力吸附系统和PLC控制板；振动筛与磁力吸附系统上端连通；磁力吸附系统包括连接板、磁棒、气缸和密封圈；气缸平行设置在磁棒两边，磁棒与气缸的同一端固定在连接板上，气缸另一端固定在支架上，磁棒置于支撑框上；磁棒上套有密封圈，密封圈与支撑框固定连接，磁棒可在气缸的带动下沿长度方向来回移动；磁棒包括磁棒箱体，磁棒前段为可吸附铁的磁区、后段为不吸附铁的盲区，磁棒箱体下方设出料口，物料通过出料口落下。气缸由PLC控制，时间可根据物料不同而随意调节。

进一步地，磁棒数量为4～10根，其排列方式为单排平行设置，或双排平行设置。

再进一步地，磁力吸附系统共设置2～10组，自上而下排列。

上述磁力吸附系统和PLC控制板均置于箱体内。

本实用新型的工作原理是：物料通过提升机进到该机顶部进料口，通过振动筛使物料均匀下落到磁棒上，物料中的铁粉被磁棒吸附住，由于磁棒与气缸固定在连接板上，在气缸的驱动作用下，连接板带动磁棒来回缓慢移动，磁棒上的铁粉被密封圈干净地扫落下来，从而使得物料中的铁粉去除。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于本机设有振动筛，因此物料可均匀分布，最大限度扩大磁棒的工作面积。

2、本机安有密封圈能够干净的除掉磁棒上的铁粉。

3、本机采用气缸驱动磁棒，能够自动除铁，节省人力、提高工作效率、改善车间的工作环境。

4、本机气缸由PLC控制，可根据物料的含铁量调节时间，从而达到最佳的除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型磁力吸附系统的结构图；

图3为磁棒的结构示意图。

图中：1、振动筛；2、连接板；3、磁棒；31、磁棒箱体；32、磁区；33、盲区；34、出料口；4、气缸；5、密封圈；6、支架；7、支撑框；8、PLC控制板；9、箱体；A、磁力吸附系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

实施例1

如图1～图3所示，一种全自动除铁机包括振动筛1、磁力吸附系统和PLC控制板8，振动筛1设置在磁力吸附系统上端并与其相连通，磁力吸附系统A包括连接板2、磁棒3、支撑框7、气缸4、支架6、密封圈5，气缸4平行设置在磁棒3两边，磁棒3与气缸4的一端固定在连接板2上，气缸4另一端固定在支架6上；磁棒3置于支撑框7上，磁棒3上套有密封圈5，密封圈5与支撑框7固定连接，磁棒3可在气缸4的带动下沿长度方向来回移动。磁棒3包括磁棒箱体31，磁棒前段为可吸附铁的磁区32、后段为不吸附铁的盲区33，磁棒箱体31下方设出料口34，物料通过出料口34落下。磁力吸附系统A和PLC控制板8置于箱体9内

其中，磁棒数量为9根，设置成两排，第一排设置5根，第二排设置4根。

实施例2

如图1～图3所示，一种全自动除铁机包括振动筛1、磁力吸附系统A和PLC控制板8，振动筛1设置在磁力吸附系统上端并与其相连通，磁力吸附系统A包括连接板2、磁棒3、支撑框7、气缸4、支架6、密封圈5，气缸4平行设置在磁棒3两边，磁棒3与气缸4的一端固定在连接板2上，气缸4另一端固定在支架6上；磁棒3置于支撑框7上，磁棒3上套有密封圈5，密封圈5与支撑框7固定连接，磁棒3可在气缸4的带动下沿长度方向来回移动。磁棒3包括磁棒箱体31，磁棒前段为可吸附铁的磁区32、后段为不吸附铁的盲区33，磁棒箱体31下方设出料口34，物料通过出料口34落下。

其中，磁棒数量为9根，设置成两排，第一排设置5根，第二排设置4根；磁力吸附系统共设置9组，自上而下排列。

使用时，通过PLC控制板8控制除铁机的工作状态，物料通过振动筛1均匀下落到磁棒3上，物料中的铁粉被磁棒3吸附住，在气缸4的驱动作用下，连接板2带动磁棒3来回缓慢移动，磁棒3上的铁粉被密封圈5干净地扫落下来，从而使得物料中的铁粉去除。

本实用新型并不限于以上实施例，可以根据实际情况合理设置磁棒的数量和排列方式，以及磁力吸附系统的组数。