[实用新型]自调焊炬组件及自调氩弧焊节能机顶柜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自调焊炬组件，尤其涉及一种提供钨极氩弧焊机的电弧电流密度在较大范围内调节的自调焊炬组件，以及采用所述自调焊炬组件的自调氩弧焊节能机顶柜组件。

背景技术

现有的钨极氩弧焊机产生的电弧，呈发散状，热影响区宽、熔深小、电弧不稳定，有产生漂移的缺点，易产生加工缺陷，并且对焊工的操作技术有较高的要求。于是，人们又开发出等离子电弧焊接技术，采用等离子电弧的等离子焊机具有能量密度高，指向性好、稳定性好、熔深大、加热区域高度集中的优点。但是，等离子焊机的结构复杂，造价比一般的氩弧焊机贵几倍，而对于有些焊缝间隙较大或缝隙不均匀的工件来说，等离子电弧并不适宜。在很多实际情况下，被焊工件的接缝不可能很均匀，单一采用普通的氩弧或等离子电弧都不能有利地解决上述问题和矛盾。所以，需要一种可由操作人员在焊接过程中能按工件缝隙的大小的需求而随时随意改变电弧电流密度的氩弧焊机，但是现有的焊接设备电弧调节装置（即调节钨棒机构）存在以下一些不足之处：调节钨棒机构的结构不合理，电弧的能量密度相对较低，而且无法随意连续来回调节，调节过程相对不方便，同时焊接时无法采用大电流，操作人员因误操作所引起的零部件损坏无法避免。

因此，需要一种在焊接过程中操作性更好，调节更平稳且精确，制造工艺和装配要求更低，引熄弧更合理可靠，焊接时可采用大电流，易失效或损坏的零部件更少而得到的电弧更稳定、能量密度更高、电弧硬性和方向性更高的自调焊炬组件，以及采用采用所述自调焊炬组件的自调氩弧焊节能机顶柜组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自调焊炬组件，该自调焊炬组件能够更好地随意调节电弧的能量密度，且在低能量密度的电弧和高能量密度的电弧之间连续来回调节。所述自调焊炬组件能够与现有的各类型号的氩弧焊机相匹配。焊接时可采用大电流。在同样的焊接电流下，可以获得深且窄的焊缝，并且节约能源。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用驱动电机作为动能来调节电弧能量密度的自调焊炬组件，包括：驱动电机、离合器、调节杆、导电槽、夹外套、电缆、钨棒、限位圈、调节螺钉、冷却块和铜喷嘴；

其中所述驱动电机与离合器相连，离合器的一端与一调节杆的上端连接，所述调节杆的下端与导电槽相啮合，所述导电槽分别与夹外套和电缆固接，所述夹外套夹持钨棒；当驱动电机旋转时带动调节杆同步旋转，调节杆带动导电槽作上升或下降动作，进而夹外套以及钨棒一起作上下运动；

在所述夹外套的一侧设有一凸出块，所述凸出块的上方和下方分别设有一上限位片和一下限位片，并且上限位片和下限位片分别被一紧固螺栓压紧，通过设置上限位片和下限位片以限制夹外套在上限位片和下限位片之间作上下运动；

在所述限位圈上设有调节螺钉，所述调节螺钉的螺孔设在冷却块上，通过调节螺钉使冷却块在平面上任意调节，以使钨棒处于铜喷嘴的中央孔的中间；

在所述自调焊炬组件的一手柄上设有一开关，所述开关控制驱动电机的转动方向，进而控制夹外套的凸出块与上限位片或下限位片的连通，以实现钨棒自由地、无级连续地上下可调，并且钨棒在熄弧时复位。

进一步，在所述上限位片和下限位片上分别设有一长形腰槽，用于调节上限位片和下限位片的上下位置，进而控制钨棒的上升和下降的运动区间范围。

进一步，所述自调焊炬组件还包括顶封、内夹套和下顶圈，用于夹紧所述钨棒。

进一步，所述自调焊炬组件还包括所述锁紧棒用于控制钨棒伸出铜喷嘴的长度，并且通过锁紧棒下端的扁平结构拧紧下顶圈。

进一步，在所述铜喷嘴上设有细牙螺纹，通过细牙螺纹与冷却块紧固连接，并且铜喷嘴的平面与冷却块平面紧密配合。

进一步，所述铜喷嘴的中心孔的直径DE=【钨棒直径+（0.6～1）】mm，所述中心孔的长度DL=【钨棒直径+（0～1）】mm。

进一步，所述铜喷嘴的中央孔的外表面设有一绝缘陶瓷层。

进一步，所述自调焊炬组件还包括第一水管、第二水管和联套，所述第一水管、第二水管、联套和冷却块用于对铜喷嘴冷却。

进一步，所述离合器的一端呈凸扁长型，所述调节杆的一端呈凹长方型，以使所述离合器的凸扁长型插入调节杆的凹长方型，而且所述凸扁长型和凹长方型之间具有间隙。

进一步，所述调节杆下端的外螺纹与导电槽的内螺纹相啮合。

进一步，所述自调焊炬组件还包括长孔，在所述长孔的外层中间镶有长圆柱，在所述长孔上设有一长腰孔。

进一步，所述自调焊炬组件还包括第一气管和第二气管；第一气管用于输送作为保护气的氩气，第二气管用于输送氩气以形成冷气膜。