[实用新型]一种折弯快速成型加强筋模具有效
申请号: | 201320189602.7 | 申请日: | 2013-04-15 |
公开(公告)号: | CN203265395U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 陆鸣 | 申请(专利权)人: | 苏州富士特金属薄板制品有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D11/18 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 竺路玲 |
地址: | 215134 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 折弯 快速 成型 加强 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种主要适用于成型加强筋、长度可根据产品大小调整的折弯快速成型模具。
背景技术
现有的钣金折弯模具通常包括上模具和下模具,在下模具上开设有凹槽,通过上模具将工件压入下模的凹槽中,以此将工件按照成型的凹槽的角度进行折弯。
图1为一种现有的钣金产品的示意图,图2为图1另一角度的示意图,请参见图1和图2所示。在现有钣金产品加工过程中,时常会加工一些结构如图1所示的钣金产品1。按正常工艺,需要采用数冲成型或者普冲成型,但数冲成型消耗时间太长,不适合批量生产,而普冲成型又受着产品长度的限制,造成现有的钣金产品1生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有工艺中数冲成型消耗时间太长,普冲成型又受着产品长度的限制,造成现有钣金产品生产效率低的问题。提出一种折弯快速成型加强筋模具,有效地一次成型一整条加强筋,提高钣金产品的生产效率,减少报废率。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种折弯快速成型加强筋模具,包括一上模具和一下模具,所述下模具的顶端面从前至后贯穿设置有一呈U字型的型槽,所述上模具的底端面从前至后设置有一与所述型槽相匹配的呈U字型的凸起,工件位于所述型槽和所述凸起之间;其中,所述上模具两侧端面的中下部沿所述凸起延伸方向形成一斜面,所述斜面与经压制后翘起折弯的工件形状相匹配。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述上模具分为从上至下的固定端部、中间部和下端部;所述中间部呈一梯形,两所述斜面分别为梯形的两侧端面。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述中间部的上部宽度小于所述中间部的下部宽度。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述固定端部的宽度小于或等于所述中间部的最小宽度。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述下端部的宽度大于或等于所述中间部的最大宽度。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述上模具的凸起与所述下模具的型槽长度相同。所述上模具和所述下模具由标准分割成不同尺寸,可以根据实际需折弯的工件(钣金)的加强筋的长度调整上模具和下模具的长度。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述型槽位于所述下模具顶端面的中心线上。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述凸起位于所述上模具底端面的中心线上。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述下模具的底端面沿所述型槽延伸方向贯穿设置有一固定槽。
上述的一种折弯快速成型加强筋模具,其中,所述上模具和所述下模具的材料均为SKD11钢材。
本实用新型由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
本实用新型的一种折弯快速成型加强筋模具包括上模具和下模具,上模具将工件压入下模具中,通过凸起的截面与下凹的型槽截面对工件成型,使得该模具能够一次性成型一整条折弯加强筋,有效地提高钣金产品的生产效率,减少报废率。
附图说明
图1为一种现有的钣金产品的示意图;
图2为图1另一角度的示意图;
图3为本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具的示意图;
图4为图3的右视图;
图5为图3的透视图;
图6为本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图3为本实用新型一种折弯快速成型加强筋模具的示意图,图4为图3的右视图,图5为图3的透视图,请参见图3至图5所示。本实用新型的一种折弯快速成型加强筋模具,包括有一上模具2和一下模具3,该下模具3的顶端面从前至后贯穿设置有一呈U字型的型槽31,该上模具2的底端面从前至后设置有一呈U字型的凸起21,并且凸起21和型槽31的形状相互匹配。被折弯的工件放置在凸起21和型槽31之间。在上模具2的两侧端面的中下部沿着凸起21延伸的方向形成有一斜面22,该两斜面22与经压制后两边翘起折弯的工件形状相匹配,以起到压平工件的作用。当工件被上模具2的凸起21下压至下模具3的型槽31时,由于工件受力,工件的两边会翘起,通过斜面22能够将翘起的工件两边进行压平,保持工件的平整。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
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