[实用新型]新型大豆专用膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨化机，具体是一种新型大豆专用膨化机。 

背景技术

大豆是饲料生产中主要的原料之一，在饲料中使用是，一般通过在膨化机对其加工，大豆在膨化机的高温、高压、高剪切的作用下抗营养因子失活，细胞壁破裂、蛋白质变性、淀粉糊化，大豆油中脂肪分解，酶失活，从而提高了其消化率。经过膨化后的大豆，可在饲料中减少用油量，从而减轻了用油量大的压力，易于制粒，且有利于获得较佳品质的粒状料；可改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品质，提高饲料的利用率，降低饲料的成本，取得较好的经济价值。而且大豆粉熟化后，对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。正由于膨化大豆有一系列优点，国内对大豆的膨化越来越重视，大大地促进了国内大豆膨化设备的研制。 

近些年来，随着高效养殖业对膨化大豆的需求急剧增加，要求大豆膨化机向高产量低能耗和专业化方向发展。但现有的大豆膨化机存在着一些不足：由于大豆膨化所需的温度压力较高，大豆膨化机为了增加大豆的糊化度，其螺杆的长径比普遍在6.8∶1～9∶1之间，螺杆转速普遍在400～550rpm之间，比相对应的玉米膨化机螺杆长径比要大，这样便增加了生产成本。目前湿法大豆膨化机虽然产量比干法大豆膨化机高些，但由于需要增加蒸汽，膨化后产品水分比较高，需要经过充分的干燥、冷 却才能保存，这样就需要增加设备，造成成本和维护费用的增加，实际使用此类设备的很少。而现有的干法大豆膨化机产量较低，能耗高，远远不能满足饲料厂的生产要求，这样迫切需要研究新型的大豆膨化机。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型大豆专用膨化机，该膨化机采用单螺头锥形螺杆和双螺头锥形螺杆结合，同时提高螺杆的转速，增加螺杆对物料的输送能力，增加物料与螺杆的剪切作用，提高产量和大豆的糊化度，并提高大豆出料的稳定性，也降低了膨化机的生产成本。 

本实用新型的技术方案：所述一种新型大豆专用膨化机包括机架、驱动装置、机镗、压力环、螺杆、出料口，其特征在于：所述螺杆从进料端开始依次由进料段螺杆、单螺头锥形螺杆和双螺头锥形螺杆组合而成，螺杆长径比为4.5∶1～5.8∶1，转速为750～1300rpm，单螺头锥形螺杆和双螺头锥形螺杆整体压缩比1.6∶1～2.3∶1。 

本实用新型最优技术方案：所述进料段螺杆为等径螺旋，占螺杆总长度的1/6-1/4。 

本实用新型最优技术方案：所述单螺头锥形螺杆占螺杆总长度的1/2-2/3，单螺头锥形螺杆的螺旋锥角为1∶17-1∶19。 

本实用新型最优技术方案：所述双螺头锥形螺杆占螺杆总长度的1/4-1/3，设置在出料口位置处，双螺头锥形螺杆的螺旋锥角为1∶15-1∶17。 

所述压力环有两个，分别位于单螺头锥形螺杆中间部位，和单螺头锥形螺杆与双螺头锥形螺杆之间的部位。 

本实用新型改变了传统的大豆膨化机的结构，缩短螺杆的长径比，采用单螺头锥形螺杆和双螺头锥形螺杆结合，同时提高螺杆的转速，增加螺杆对物料的输送能力，增加物料与螺杆的剪切作用，从而提高产量和大豆的糊化度；使用单螺旋螺杆和双螺旋螺杆相结合，使螺杆与大豆之间的摩擦剪切作用更强，让机械能转化成摩擦热能，提高大豆的糊化度与出料的稳定性；也降低了膨化机的生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型中螺杆的结构示意图； 

图3是本实用新型工作示意图。 

图中：1-机架，2-驱动装置，3-机镗，4-压力环，5-螺杆，5-1-进料段螺杆，5-2-单螺头锥形螺杆，5-3-双螺头锥形螺杆，6-出料口，7-大豆。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。图1、2中，所述一种新型大豆专用膨化机包括机架1、驱动装置2、机镗3、压力环4、螺杆5、出料口6，其特征在于：所述螺杆5从进料端开始依次由进料段螺杆5-1、单螺头锥形螺杆5-2和双螺头锥形螺杆5-3组合而成，螺杆5长径比为4.5∶1～5.8∶1，转速为750～1300rpm，单螺头锥形螺杆5-2和双螺头锥形螺杆5-3整体压缩比1.6∶1～2.3∶1。提高大豆的糊化度，使大豆膨化后立刻被挤压出来，减少大豆在机镗内的停留时间和提高螺杆对大豆的输送量，这样既增加了产量又降低了能耗，还降低了生产成本。 

本实用新型最优技术方案：所述进料段螺杆5-1为等径螺旋，占螺杆总长度的1/6-1/4。 

本实用新型最优技术方案：所述单螺头锥形螺杆5-2占螺杆总长度的1/2-2/3，单螺头锥形螺杆的螺旋锥角为1∶17-1∶19。