[实用新型]一种精密环氧注射机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射机，尤其是一种精密环氧注射机。 

背景技术

在复合材料生产工序中，聚合物的配比混合工序为关键工序，主要任务是使聚合物各组分混合快速、均匀、少气泡，混合后的聚合物温度处于使用要求范围内。如果混合后的聚合物未能达到要求，那么将对复合材料制品造成很大的影响，严重情况下会导致产品报废。 

为了达到这一要求，通常多组分聚合物的混合是人工搅拌或者使用当前普通的配胶机。人工搅拌浪费人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪费，且不同员工搅拌手法也有所不同，受主观因素影响明显，所有这些不确定性势必会导致配胶质量的差异，甚至出现废品；当前市面上的注射机自动化程度不高，配比精度差，使用温度较低，注射过程可控制性差，繁琐的操作也使得批量胶液混合质量达不到所要求的效果，并且其配胶量难以掌握，易造成材料的浪费。 

高性能树脂的使用温度高，注射/配胶过程中各参数需要精确控制，使用人工配胶或现有设备注射/配胶的方式极易造成树脂无法应用或应用不当，从而造成产品性能无法达到要求、甚至造成产品和设备报废的结果。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种精度高、智能化程度高、稳定性好、使用温度高的精密环氧注射机。 

实现本实用新型目的的一种精密环氧注射机，包括架体，位于架体上的控制系统、原料处理系统、加热系统、上料回流系统、混合系统、清洗系统和真空泵，所述控制系统分别与原料处理系统、加热系统、上料回流系统、混合系统、清洗系统和真空泵相连，所述原料处理系统分别与加热系统和上料回流系 统相连，所述上料回流系统与混合系统相连，所述混合系统与清洗系统相连；所述原料处理系统与真空泵相连。 

所述原料处理系统包括树脂罐和固化剂罐，与所述树脂罐和固化剂罐相连的缓冲罐，所述树脂罐和固化剂罐上分别设有物料液位监测系统和搅拌器，所述树脂罐和固化剂罐分别与加热系统相连，所述缓冲罐连接真空泵，所述搅拌器与控制系统相连。 

所述上料回流系统包括与所述树脂罐相连的树脂泵和与所述固化剂罐相连的固化剂泵，还包括分别与所述树脂泵和固化剂泵相连的固化剂比例自动调节系统，所述固化剂比例自动调节系统连接有伺服动力系统。 

所述混合系统包括静态混合器，所述静态混合器上设有两个混合块，所述混合块上设有单向阀。 

本实用新型的一种精密环氧注射机的有益效果如下： 

本实用新型的一种精密环氧注射机，大大提高了操作智能化程度及控制精度；稳定性好、使用温度高、能适用于大多数环氧树脂体系；可实现注射过程中各个注射参数的设定和自动控制；能为科学研究、生产工艺的研究和制定、精密注射等高要求领域的应用提供坚实的保证，具有广阔的应用和市场前景。 

附图说明

图1为本实用新型的一种精密环氧注射机的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为本实用新型的精密环氧注射机的混合系统结构示意图。 

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型的一种精密环氧注射机，包括架体1，位于架体1上的控制系统2、原料处理系统、加热系统5、上料回流系统、混合系统、清洗系统8和真空泵6，所述控制系统2分别与原料处理系统、加热系统5、上料回流系统、混合系统、清洗系统8和真空泵6相连，所述原料处理系统分别与加热系统5和上料回流系统相连，所述上料回流系统与混合系统相连，所述混合系统与清洗系统8相连；所述原料处理系统与真空泵6相连。 

所述原料处理系统包括树脂罐13和固化剂罐14，与所述树脂罐13和固化 剂罐14相连的缓冲罐16，所述树脂罐13和固化剂罐14上分别设有物料液位监测系统和搅拌器15，所述树脂罐13和固化剂罐14分别与加热系统5相连，所述缓冲罐16连接真空泵6，所述搅拌器15与控制系统2相连。 

所述上料回流系统包括与所述树脂罐13相连的树脂泵9和与所述固化剂罐14相连的固化剂泵10，还包括分别与所述树脂泵9和固化剂泵10相连的固化剂比例自动调节系统11，所述固化剂比例自动调节系统11连接有伺服动力系统12。 

所述混合系统包括静态混合器19，所述静态混合器19上设有两个混合块18，所述混合块18上设有单向阀17。 

本实用新型的一种精密环氧注射机的工作原理如下：