[实用新型]一种可切换气路的激光加工气路装置有效
申请号: | 201320189961.2 | 申请日: | 2013-04-02 |
公开(公告)号: | CN203254059U | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 朱瓅 | 申请(专利权)人: | 武汉金运激光股份有限公司 |
主分类号: | B23K26/14 | 分类号: | B23K26/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430012 湖北省武汉市江岸*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 切换 激光 加工 装置 | ||
【技术领域】
本发明涉及一种可切换气路的激光加工气路装置。
【背景技术】
随着激光加工技术的飞速发展,激光技术已广泛应用于工件的切割、打孔以及焊接领域中,而在激光加工的过程中常常需要提供辅助气体,通常辅助气体分为保护气体和侧面气体,保护气体能隔离大气,减少负着物,减少附着物的飞溅,而侧面气体还能提高激光熔接能力。
现有的激光加工装置,根据不同的激光加工要求所需要的加工工艺也不相同,所需要的辅助气体类型及气压也是不相同的。而目前的激光加工的辅助气体通常只设置单路进气管,因此只具备单一加工功能,当需要完成不同的加工工艺时,需要通过更换不同的气源或是更换不同的激光加工装置,在加工时频繁的更换气源装置或是激光加工设备,工作繁琐,而且在替换气源的过程中,辅助气体容易泄漏,可能造成环境污染和材料的浪费,同时对设备及人员有一定的安全隐患。且当只是通过一路气体进行切割,在氧气切厚板时容易产生“爆点”现象,对板厚切割小轮廓图形有极大的限制,且此现象对设备及人员有一定安全隐患。
因此,有必要设计一种可根据不同的加工工艺需要,可切换或选择气路的激光切割气路装置,来克服上述的缺陷。
【发明内容】
针对现有技术中存在的缺陷,提供一种可根据不同的加工工艺需要,可选择或切换气路的激光加工气路装置,解决激光切割厚板时容易产生的“爆点” 问题,提高生产效率,减少生产的安全隐患,增加激光切割机的使用周期。为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种可切换气路的激光加工气路装置,其特征在于:其包括,
一进气支路a和至少两路进气支路b,所述进气支路a和进气支路b上依次装有减压器(1)、阀门,且所述进气支路a的输入端和进气支路b的输入端分别连接至少两种不同的切割气源;
一出气支路b,所述出气支路b上依次装有电磁阀和单向阀,所述的出气支路b一端与所述进气支路a和进气支路b的单向阀输出端相连,另一端连有一切割头;
一出气支路a,所述的出气支路a上依次装有减压器、电磁阀和单向阀,所述的出气支路a的一端与所述进气支路a的减压器输出端相连,另一端与一所述切割头相连。
在上述方案的基础上优选,所述进气支路a和进气支路b上还装有一单向阀。
在上述方案的基础上优选,所述进气支路a的输入端与空气气源相连。
在上述方案的基础上优选,所述进气支路b设置有两路,其输入端分别与氧气气源、氮气气源相连接
在上述方案的基础上优选,所述的阀门为截止阀。
在上述方案的基础上优选,所述阀门的开启和关闭的控制方式为手动控制。
在上述方案的基础上优选,所述的阀门为电磁阀。
在上述方案的基础上优选,所述阀门的开启和关闭的控制方式为电动控制。
本发明的有益效果在于:通过本发明可根据不同的加工工艺需要,实现加工过程中切割气体的选择切换。这种方法不仅可以避免单气路更换气体导致减压器拆卸的问题,而且可以使用空气进行穿孔,改用氮气或氧气切割,不仅能满足加工工艺要求,而且节约成本。同时还可以提高激光设备的使用寿命,降低设备使用的安全隐患。
【附图说明】
图1为本发明一种可切换气路的激光加工气路装置第一种结构示意图;
图2为本发明一种可切换气路的激光加工气路装置第二种结构示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
以下简述本发明的最佳实施例,图1为本发明的一种优选实施方式,一种可选择气体的激光加工气路装置,其包括,进气支路a9和两路进气支路b10,所述进气支路a9和进气支路b10上依次装有减压器1、电磁阀5’和单向阀3,进气支路a9和两路进气支路b10的单向阀3输出端与出气支路b12相连,所述的出气支路b12上依次装有电磁阀2和单向阀3,所述的出气支路b12的输出端与一切割头4相连,还包括一出气支路a11,所述的出气支路a11上依次装有减压器、电磁阀2和单向阀3,所述的出气支路a11的一端与所述进气支路a9的减压器输1出端相连,其输出端与所述切割头4相连。
进气支路a9与空气气源17相连,两路进气支路b10分别与氧气气源18、氮气气源19相连接。
控制选择切换气路的方式为电动控制方式,主要是通过进气支路a9和进气支路b10上的电磁阀5’控制来实现完成的。
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