[实用新型]锅炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉装置，尤其是一种具有燃煤超导热管余热回收特性的锅炉装置。 

背景技术

在进行热交换时，特别是在使用煤对水进行加热时，锅炉装置是一种重要的热交换设备，在现有的锅炉装置中，通常将燃煤产生的热废气直接排入烟筒；所排出的废气，含有大量余热并且热废气腐蚀强，一方面造成了能源消耗大、利用率低，另一方面对锅炉装置产生腐蚀则使用寿命下降。 

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种锅炉装置，利用超导热管吸收热废气中的能力，降低排气温度，提升锅炉效率。 

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有弯火管、超导热管、横水管、上炉胆、炉排管和下炉胆的锅炉本体，用于煤燃烧加热的下炉胆设置为通过弯火管与用于煤燃烧产生的烟气加热的上炉胆连通，横水管设置在上炉胆中，炉排管设置在下炉胆中。 

把水注入到炉排管和横水管中，在下炉胆中煤进行燃烧，对炉排管进行加热，煤产生的烟气进入到上炉胆中，对横水管进行加热，由于设计了弯火管、超导热管、横水管、上炉胆、炉排管和下炉胆，通过设置炉排管和横水管来满足煤燃烧加热和煤燃烧产生的烟气加热的不同加热方式，不再使用一套受热装置，改善了烟气对受热装置的影响，因此提高了热交换效率，延长了锅炉的使用寿命。 

本实用新型设计了，弯火管的下端口设置在下炉胆的一个侧面上并上端口设置在上炉胆的一个侧面上。 

本实用新型设计了，还包含有超导热管，超导热管设置在锅炉本体的烟气上升通道的侧壁上。 

本实用新型设计了，锅炉本体设置为还包含有外壳、冲天管和烟筒，下炉胆设置在外壳的下端，上炉胆设置在下炉胆上端并设置为通过弯火管连通，冲天管设置在上炉胆的顶端面上并设置为与上炉胆连通，烟筒设置为与冲天管连通并设置为与外壳联接，横水管设置在上炉胆中，炉排管设置在下炉胆中并设置为与横水管连通，在横水管和炉排管上设置有进出水口，超导热管的内段设置在上炉胆和烟筒中并外段设置在上炉胆和烟筒与外壳之间。 

本实用新型设计了，在烟筒中设置有烟道口径开闭装置。 

本实用新型设计了，横水管设置为按照上下层呈行呈列地分布。 

本实用新型设计了，超导热管的中心线与水平中心线之间夹角α设置为14-26°，超导热管在横向截面上设置为沿上炉胆和烟筒的周边分布并在竖向截面上设置为沿上炉胆和烟筒的侧面分布。 

本实用新型设计了，沿上炉胆和烟筒分布的超导热管在外段部位加热炉胆内的水。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

具体实施方式

附图为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有外壳1、弯火管4、超导热管5、冲天管7、烟筒9、横水管10、上炉胆11、炉排管15和下炉胆16，下炉胆16设置在外壳1的下端，上炉胆11设置在下炉胆16上端并设置为通过弯火管4连通，冲天管7设置在上炉胆11的顶端面上并设置为与上炉胆11连通，烟筒9设置为与冲天管7连通并设置为与外壳1联接，横水管10设置在上炉胆11中，炉排管15设置在下炉胆16中并设置为与横水管10连通，在横水管10和炉排管15上设置有进出水口，导热管5的内段设置在上炉胆11和烟筒9中并外段设置在上炉胆11和烟筒9与外壳1之间。 

在本实施例中，弯火管4的下端口设置在下炉胆16的一个侧面上并上端口设置在上炉胆11的一个侧面上。 

在本实施例中，在烟筒9中设置有烟道口径开闭装置。 

在本实施例中，横水管10设置为按照上下层呈行呈列地分布。 

在本实施例中，超导热管5的中心线与水平中心线之间夹角α设置为14°，超导热管5在横向截面上设置为沿上炉胆11和烟筒9的周边分布并在竖向截面上设置为沿上炉胆11和烟筒9的侧面分布。 

在本实施例中，沿上炉胆11和烟筒9分布的超导热管5在外段部位加热炉胆内的水。 

在本实施例中，在上炉胆11上设置有观察孔和清灰口。 

在本实施例中，在下炉胆16上设置有上炉门和下炉门。 

把水注入到炉排管15和横水管10中，在下炉胆16中把煤进行燃烧，对炉排管15进行加热，煤产生的烟气进入到上炉胆11中，对横水管10进行加热，烟气沿冲天管7和烟筒9上升，在超导热管5作用下，烟气上升速度减慢，烟气的杂质下降，超导热管5吸收烟气的余热，传导给炉胆内的水，既降低了排气的温度，又利用了废气能量。 

本实用新型的第二个实施例，超导热管5的中心线与水平中心线之间夹角α设置为26°。