[实用新型]一种自动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种自动钻孔机，应用于管材钻孔加工领域。

背景技术

 在现有技术对管材进行钻孔，传统的方法是：先在管件上根据需求划线，再由钻床操作进行一个个工件进行钻孔。这样的操作话费时间多，工作效率低，不能适应现今社会的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，从而提供一种质量稳定、生产效率高的自动钻孔机。

为实现上述目的，本实用提供一种自动钻孔机，本实用新型采用如下技术方案：一种自动钻孔机，主要是由：机架台（1）、控制箱（2）、下料机构（3）、定位插芯（4）、钻孔机（5）、稳固定位件（6）和推进部件（7）构成；所述下料机构（3）安装于机架台（1）面后方；所述下料机构（3）是通过下料机架（3-1）两端内侧对称且平行地设置有排料机架（3-2），及设于排料机架（3-2）下方的滚动调节杆（3-3）构成；在所述下料机架（3-1）两端的下料端口处设置有定位插芯（4）；在所述下料机构（3）前方设置有钻孔机（5）；在所述钻孔机（5）钻口端处两侧分别设置有稳固定位件（6），用于稳固加工料；所述推进部件（7）根据钻孔机（5）设置的位置对应地装于下料机架（3-1）下方，与钻孔机（5）相对，用于稳固工件及推送经加工完成的工件到出料槽；所述定位插芯（4）、钻孔机（5）、稳固定位件（6）和推进部件（7）均安装于机架台面上，通过控制箱（2）连接电源；所述下料机构（3）、定位插芯（4）、钻孔机（5）、稳固定位件（6）和推进部件（7）利用工件触动气缸开关从而驱动进行同步运作。

所述钻孔机（5）可根据需加工工料的实际情况安装台数；所述稳固定位件（6）与推进部件（7）根据钻孔机（5）安装的数量进行配装。

本实用新型的优点：1、本实用新型自动钻孔操作，解放了劳动力，减低了劳动强度。生产效率大幅度提高，产品质量得以稳定，且可适用变换多种规格零件加工，通用性强。

2、本实用新型可实现连续自动钻孔作业，其定位精确，钻孔精度高，并具有操作简便、安全、效率高，品质稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型下料机构示意图；

图中符号说明：机架台1、控制箱2、下料机构3、下料机架3-1、排料机架3-2、滚动调节杆3-3、定位插芯4、钻孔机5、稳固定位件6、推进部件7。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1与图2所示，一种自动钻孔机，主要是由：机架台（1）、控制箱（2）、下料机构（3）、定位插芯（4）、钻孔机（5）、稳固定位件（6）和推进部件（7）构成；所述下料机构（3）安装于机架台（1）面后方；所述下料机构（3）是通过下料机架（3-1）两端内侧对称且平行地设置有排料机架（3-2），及设于排料机架（3-2）下方的滚动调节杆（3-3）构成；在所述下料机架（3-1）两端的下料端口处设置有定位插芯（4）；在所述下料机构（3）前方设置有钻孔机（5）；在所述钻孔机（5）钻口端处两侧分别设置有稳固定位件（6），用于稳固加工料；所述推进部件（7）根据钻孔机（5）设置的位置对应地装于下料机架（3-1）下方，与钻孔机（5）相对，用于稳固工件及推送经加工完成的工件到出料槽；所述定位插芯（4）、钻孔机（5）、稳固定位件（6）和推进部件（7）均安装于机架台面上，通过控制箱（2）连接电源；所述下料机构（3）、定位插芯（4）、钻孔机（5）、稳固定位件（6）和推进部件（7）利用工件触动气缸开关从而驱动进行同步运作。

所述钻孔机（5）可根据需加工工料的实际情况安装台数；所述稳固定位件（6）与推进部件（7）根据钻孔机（5）安装的数量进行配装。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。