[实用新型]全自动数字化计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于原油气液分离、过滤、计量的自动化装置。

背景技术

目前油田生产单位对油井来液计量普遍采用的方法是：采用计量分离器对油井产出气液混合物进行气、液分离，分离后的气、液采用容积方法进行计量，用瞬时计量数据折算单位时间内（比如一天内）的气、液量。这种结构在油田开发早期产出稳定均匀阶段能够实现相对准确地计量，但对于大多数已进入中后期开发的油田，由于采出液中含水量增加，含气量下降，以及低液量、间歇出油等原因，这种方式已经无法获得较为准确的数据。并且很难做到全天候对油井进行实时计量。另外现有的计量装置对气液的分离不够彻底，严重影响最终计量结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全自动数字化计量装置。能够全天候对产出气液混合物进行气、液分离，过滤和计量，计量前的气液分离效果好，计量数据准确。

为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动数字化计量装置，其特征在于：包括与油井相连接的来液管，还包括三通阀，所述三通阀包括来液口、出液口、回液口；所述来液管与来液口相连接；三通阀上安装有行程开关，所述来液管上还连接有用于测量计量前液体压力的压力表；还包括通过管路与所述回液口相连接的联合站；所述出液口通过管路连接有计量管；所述计量管通过管路连接有过滤分离器，所述过滤分离器通过管路连接有气液分离器，过滤分离器还连接有液体过滤器；所述气液分离器连接有气体流量调节阀，所述液体过滤器连接有液体流量调节阀，所述液体流量调节阀和气体流量调节阀具有共同的的阀杆，在阀杆上设置有起压力平衡及流量微调作用的浮子；所述气体流量调节阀通过气体输送管连接有气液混合输送管，在所述气体输送管上安装用于测量管内气体流量的气体流量计；所述液体流量调节阀连接有液体输送管，液体输送管与所述的气液混合输送管相连，在所述液体输送管上安装有压力变送器（19）和质量流量传感器；所述气液混合输送管通过管路与联合站相连接。

还包括用于显示质量流量传感器数据的显示器。

还包括分别与所述压力表、气体流量计、压力变送器以及质量流量传感器相连接的控制装置。

所述控制装置包括远程电脑和打印机。

本实用新型的积极效果在于：

本实用新型的每一来液管各自连接有一套启闭控制机构，利用中央系统能够控制电机工作，分别对每一来液管的来液进行测量，并采用循环测量方式实现了全天候的计量。另外本装置过滤器内设置若干级气、液过滤分离装置，分离效果更好。另外，本装置的气体调节阀和液体调节阀的阀杆通过浮子实现压力平衡及流量微调功能，能够有效适应已经进入中后期开发的油田采出液中含水量增加，含气量下降，以及低液量、间歇出油等情况的测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用型计量部分的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、2所示，本实用新型包括与油井相连接的来液管1，还包括三通阀3，所述三通阀3包括来液口3-3、出液口3-1、回液口3-2。所述来液管1与来液口3-3相连接。三通阀3上安装有行程开关4，行程开关4通过减速机5连接有防爆电机6。所述防爆电机6通过减速机5连接有行程开关4，所述行程开关4控制所述三通阀出液口3-1或回液口3-2的启闭。在所述来液管1上还连接有用于测量计量前液体压力的压力表2。

还包括通过管路与所述回液口3-2相连接的联合站8。

所述出液口3-1通过管路连接有计量管7。所述计量管7通过管路连接有过滤分离器9，所述过滤分离器9上端通过管路连接有气液分离器10，过滤分离器9下端连接有液体过滤器11。

所述气液分离器10连接有气体流量调节阀12，所述液体过滤器11连接有液体流量调节阀15，所述液体流量调节阀15和气体流量调节阀12具有共同的的阀杆13，在阀杆13上设置有起压力平衡及流量微调作用的浮子14，所述浮子14位于一个装有液体的容器之中。所述气体流量调节阀12通过气体输送管17连接有气液混合输送管21，在所述气体输送管17上安装用于测量管内气体流量的气体流量计18。

所述液体流量调节阀15连接有液体输送管16，液体输送管16与所述的气液混合输送管21相连，在所述液体输送管16上安装有压力变送器19、质量流量传感器20。

所述气液混合输送管21通过管路与联合站8相连接。还设置有用于显示质量流量传感器数据的显示器22。