[实用新型]铣刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣刀片技术领域。

背景技术

目前，市售的陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼、金刚石等超硬材料制成的修光铣刀片上刃口较少，如公开号为CN201405111Y的中国实用新型专利所公开的一种超硬球头铣刀，该超硬球头铣刀上所采用的铣刀片的刀刃的前刀面为向外凸起的曲面，以使该铣刀片具有一个圆弧形的刀刃，在铣刀片的该刀刃发生磨损时，工作人员需要对铣刀片的刀刃部位重新刃磨以得到需要的刀刃形状，在铣削加工的过程中，铣刀片的每次修正均需要对铣刀片的刀刃部位进行刃磨，从而增加了铣刀片刃磨的频率，降低了铣削加工的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低对刀刃部位刃磨频率的铣刀片。

为了实现以上目的，本实用新型的铣刀片的技术方案如下：

一种铣刀片，包括棱柱体和一体设置在棱柱体至少一端端部的端头体，所述端头体为轴线与棱柱体的轴线重合、并外凸的球冠体或圆锥体或截头球冠体或截头圆锥体，所述端头体的球冠面或圆锥面或截头球冠面或截头圆锥面与棱柱体的侧面的相贯线形成沿圆弧延伸的刀刃。

所述棱柱体的与轴向垂直的横断面轮廓为正多边形。

所述棱柱体的两端分别一体设置有所述端头体，且两个端头体相对于棱柱体镜像对称分布。

所述端头体为锥角处于140度与180度之间的截头圆锥体，端头体具有用于在铣刀基体夹紧固连的夹持面，所述夹持面为与端头体轴线垂直的平面。

本实用新型在棱柱体的至少一端一体连接端头体而形成铣刀片，端头体为球冠体或圆锥体或截头球冠体或截头圆锥体，端头体的球冠面或圆锥面或截头球冠面或截头圆锥面与棱柱体的侧面的相贯线形成沿曲面延伸的刀刃，在使用过程中，铣刀片上每次用于切削的部分为刀刃的一段，在刀刃的被使用部分发生磨损时，通过旋转铣刀片的方式，将刀片本体上用于切削的部分转换为刀刃的另一段，使得在铣刀片的切削部分上需要修正、而在处于棱柱体各侧的刀刃部分未全部使用时，无需对铣刀片的现有切削部分进行刃磨就能对铣刀片上的切削部分进行修正，从而降低了铣刀片的刃磨频率，提高了铣削加工的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的A-A向剖视图；

图5是本实用新型的实施例2的立体结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的B-B向剖视图；

图9是本实用新型的实施例3的立体结构示意图；

图10是图9的主视图；

图11是图10的左视图；

图12是图10的C-C向剖视图。

具体实施方式

本实用新型的铣刀片的实施例1：如图1至图4所示，该铣刀片包括刀片本体1，刀头本体的中部为三棱柱体3、两端分别为镜像对称的端头体2，端头体2一体同轴连接在三棱柱体3上，且端头体2为截头锥体，三棱柱体3的横断面轮廓为正三角形。端头体2的截头锥面和三棱柱体3的侧面的相贯线形成双曲线形的刀刃4，刀刃4有两个、并对称分布在刀片本体1两端，每个刀刃4均是由三个处于三棱柱体3侧面的分刃段41收尾相接而成，而每个分刃段41均是外凸的圆弧线。

端头体2的截头面为用于在铣刀基体夹紧固连的夹持面，该夹持面为与端头体轴线垂直的圆形平面。

本实施例的铣刀片在使用时，刀片本体1上每次用于切削的部分为单个分刃段41，在这一个分刃段41发生磨损时，通过旋转刀片本体1的方式，将刀片本体1上用于切削的部分转换为另一个分刃段41，从而使得在铣刀上需要更换铣刀片时，无需对刀片本体1刃磨就能对铣刀上的切削部分进行修正，进而缩短了铣削加工中切削部分的修正周期，加快了铣削加工的加工效率。

本实用新型的铣刀片的实施例2：如图5至图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片本体21的中部为四棱柱体23，四棱柱体23的沿与轴向垂直的横断面为正方形，对应的每个刀刃24是由四个分刃段241两两首尾相接而成。

本实用新型的铣刀片的实施例3：如图9至图12所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片本体31的中部是六棱柱体33，刘棱柱体33的沿与轴向垂直的横断面为正六边形，对应的每个刀刃34是由六个分刃段341两两首尾相接而成。

另外在上述实施例中，端头体中截头圆锥面的锥角均处于140度与180度之间。