[实用新型]一种大输液检漏设备的可翻转的旋瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检漏设备的旋瓶机构，特别是涉及一种大输液检漏设备的可翻转的旋瓶机构。

背景技术

输液电子微孔检漏机主要检测包装容器的密封性是否泄露，其中主要检测包装容器的颈部和容器的侧面是否有微孔或裂纹，该设备检测过程中必须使被检容器360度旋转，以保证检测的准确性，检测容器颈部位置时必须使容器处于水平位置。当前输液电子微孔检漏机对于大输液瓶的检漏设计的旋瓶装置，采用夹持机构夹住瓶径、托住瓶身，对被检测容器壁侧部施加旋转摩擦力而达到药瓶旋转。由于旋转摩擦力作用于容器壁侧部，此方法存在三个问题。第一：对被检测容器侧部有损伤；第二：被检测容器为软性材质时，容器圆柱度不够，易造成旋转摩擦力不均匀，在线工作时不能百分百保证摩擦片与容器侧部接触，从而无法确保每个被检测容器360度旋转起来；第三：当被检测包装容器为非圆柱形状时，采用目前的旋瓶方法无法实现被检测容器的旋转。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能保证大输液瓶检漏时能旋转且不会损伤容器壁、满足大输液瓶不同位置的检测要求的大输液检漏设备的可翻转的旋瓶机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的大输液检漏设备的可翻转的旋瓶机构，包括围绕轴心做回转运动的转盘，在所述的转盘的外沿设有至少一个以上支架，所述的支架上安装有滑座，所述的滑座上设有滑杆，所述的滑杆上设有滚轮和处于所述的滑座上的导向槽内的导向轮，所述的滑杆与所述的滑座之间设有压缩弹簧，所述的滑杆的下端设有压头，转盘的外部还包括一个凸轮，所述的凸轮作用于所述的滚轮带动所述的滑杆和所述的压头做上下往复运动，还包括一个与所述的滑杆同中心线的旋瓶座轴，所述的旋瓶座轴与电机传动连接，所述的旋瓶座轴安装在翻转架上，所述的翻转架与所述的支架通过转轴铰接，所述的翻转架与翻转轨道传动连接，翻转架可在任意指定工作位置通过翻转轨道以转轴为中心带动容器做90度翻转。

所述的旋瓶座轴通过皮带与所述的电机传动连接从而使旋瓶座轴旋转；或者所述的旋瓶座轴通过皮带的摩擦使旋瓶座轴旋转起来。

采用上述技术方案的大输液检漏设备的可翻转的旋瓶机构，转盘围绕轴心做回转运动，带动滚轮在凸轮的作用下，带动滑杆和压头，做上下往复运动，压缩弹簧提供压紧力。导向轮在滑座上的导向槽限制下，带动滑杆只能上下往复运动。电机带动皮带或者皮带通过与旋瓶座轴摩擦使可旋转的旋瓶座轴旋转起来，从而带动被检测容器做360度范围内的均匀旋转运动。通过改变夹持被检测容器，由原来的夹持瓶径、托住瓶身，改为采用可旋转的旋瓶座轴托住瓶底，可伸缩压头压住被检测包装容器的头部，施加旋转摩擦力于可旋转的旋瓶座轴上，因旋瓶座轴形状规则，摩擦片作用在旋瓶座轴之上的摩擦力均匀，确保可旋转的瓶托360度范围内稳定旋转，从而保证每瓶被检测容器在线检测时完全能够360度旋转起来。解决了被检测包装容器的侧部损伤，完全解决异形包装容器的可旋转问题。因被检测的大输液瓶4在每个检测工位的布置方式不同，通过翻转轨道13带动翻转架14绕翻转轴15做翻转摆动，满足容器不同位置的检测要求。

综上所述，本实用新型是一种能保证大输液瓶检漏时能旋转且不会损伤容器壁的大输液检漏设备的可翻转的旋瓶机构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的翻转示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用进一步说明。

参见图1，转盘6围绕轴心做回转运动，在转盘6的外沿设有至少一个以上支架16，支架16上安装有滑座12，滑座12上设有滑杆11，滑杆11上设有滚轮10和处于滑座12上的导向槽17内的导向轮9，滑杆11与滑座12之间设有压缩弹簧7，滑杆11的下端设有压头5，转盘6的外部还包括一个凸轮8，凸轮8作用于滚轮10带动滑杆11和压头5做上下往复运动，还包括一个与滑杆11同中心线的旋瓶座轴3，旋瓶座轴3通过皮带2与电机1传动连接从而使旋瓶座轴3旋转；或者旋瓶座轴3通过皮带2的摩擦使旋瓶座轴3旋转起来，大输液瓶4的底部放置在旋瓶座轴3，压头5压住软性大输液瓶4的的头部，旋瓶座轴3安装在翻转架14上，翻转架14与支架16通过转轴15铰接，翻转架14与翻转轨道13传动连接，电机1装在固定检测工作位置，翻转架14在任意指定工作位置通过翻转轨道13以转轴15为中心带动容器做90度翻转。

参见图1和图2，转盘6围绕轴心做回转运动，带动滚轮10在凸轮8的作用下，带动滑杆11和压头5，做上下往复运动，压缩弹簧7提供压紧力。导向轮9在滑座12上的导向槽17限制下，带动滑杆11只能上下往复运动。电机1带动皮带2与可旋转的旋瓶座轴3通过摩擦旋转起来，从而带动被检测的大输液瓶4做360度范围内的均匀旋转运动。通过改变夹持被检测容器，由原来的夹持瓶径、托住瓶身，改为采用可旋转的旋瓶座轴3托住瓶底，可伸缩的压头5压住被检测包装容器的头部，施加旋转摩擦力于可旋转的旋瓶座轴3上，因旋瓶座轴3形状规则，摩擦片作用在旋瓶座轴3之上的摩擦力均匀，确保可旋转的瓶托360度范围内稳定旋转，从而保证每瓶被检测容器即软性大输液瓶4在线检测时完全能够360度旋转起来。解决了被检测包装容器的侧部损伤，完全解决异性包装容器的可旋转问题。因被检测的大输液瓶4在每个检测工位的布置方式不同，通过翻转轨道13带动翻转架14绕翻转轴15做翻转摆动，满足容器不同位置的检测要求。