[实用新型]一种新型退火炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及退火炉领域，具体涉及一种新型富氧燃烧退火炉。

背景技术：

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。

现有的退火炉燃点温度高，燃尽的时间长，燃烧后烟气大，易污染环境，在玻璃行业上使用时耗油，使得加工成本高，炉内的温度不均匀，不良品率高，且退火炉的使用寿命短。

现有技术中未能将炉内的热能充分利用，造成了资源的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型退火炉，它结构简单，操作方便，燃点温度低，燃尽时间短，燃烧后的烟气排放小，较为环保，炉内的温度分布均匀，且能充分利用炉内的热能，使资源得到充分利用，它可实现富氧燃烧。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含抽风机1、助氧风机2、流量计3、阀门开关4、压力传感器5、压力差变送器6、废气排放检测仪7、燃烧装置8、制氧机9、不锈钢退火炉10和热交换器11；抽风机1与热交换器11连接，热交换器11上设有废气排放检测仪7，热交换器11与不锈钢退火炉10连接，压力传感器5和压力差变送器6分别与热交换器11和不锈钢退火炉10连接，不锈钢退火炉10内设有燃烧装置8，热交换器11与流量计3连接，流量计3的一端与助氧风机2连接，流量计3的另一端与制氧机9连接，制氧机9与流量计3之间设有阀门开关4。

本实用新型循环流化由于再循环烟气中含有大量的固体颗粒，可非常有效的对炉内温度进行控制，从而降低制造及运用费用，可同时对SOx有效的脱除，燃烧环境的优化使得炉内温度分布更加合理，有效延长退火炉的使用寿命。

本实用新型结构简单，操作方便，燃点温度低，燃尽时间短，燃烧后的烟气排放小，较为环保，炉内的温度分布均匀，且能充分利用炉内的热能，使资源得到充分利用，它可实现富氧燃烧。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施采用以下技术方案：它包含抽风机1、助氧风机2、流量计3、阀门开关4、压力传感器5、压力差变送器6、废气排放检测仪7、燃烧装置8、制氧机9、不锈钢退火炉10和热交换器11；抽风机1与热交换器11连接，热交换器11上设有废气排放检测仪7，热交换器11与不锈钢退火炉10连接，压力传感器5和压力差变送器6分别与热交换器11和不锈钢退火炉10连接，不锈钢退火炉10内设有燃烧装置8，热交换器11与流量计3连接，流量计3的一端与助氧风机2连接，流量计3的另一端与制氧机9连接，制氧机9与流量计3之间设有阀门开关4。

本具体实施方式循环流化由于再循环烟气中含有大量的固体颗粒，可非常有效的对炉内温度进行控制，从而降低制造及运用费用，可同时对SOx有效的脱除，燃烧环境的优化使得炉内温度分布更加合理，有效延长退火炉的使用寿命。

本具体实施方式结构简单，操作方便，燃点温度低，燃尽时间短，燃烧后的烟气排放小，较为环保，炉内的温度分布均匀，且能充分利用炉内的热能，使资源得到充分利用，它可实现富氧燃烧。