[实用新型]电芯极耳的组合焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池焊接线中的电芯全自动极耳焊接，特别涉及一种电芯的焊接与裁剪设备。

背景技术

在锂电池生产中，电芯在叠片或卷绕后，会进行极耳的焊接，传统的工艺会将此工序分开，或是只是使用部分组合的工序来进行完成，该种做法不论是在极耳的裁切过程中或是焊接过程中，都将会存在着一定的误差，也即极耳裁切的误差和放置极耳而导致焊接位置改变的误差。由于该种电芯工艺的做法所产生的误差一直无法有效减少，其制约着电芯整体质量的提高，而较多的方式是需要使用额外的设备进行定位，其投入成本高，而且每次裁切后的重新定位也使极耳的加工重复了一个无用的步骤，令整体的焊接时间进一步拉长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有生产制程中存在的缺陷，为自动焊接线极耳焊接提供一种焊接更为准确的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

电芯极耳的组合焊接设备，包括放料机构、极耳夹送机构、极耳定位机构、极耳裁切机构、转运极耳机械手和极耳焊接机构，所述的放料机构、极耳夹送机构、极耳定位机构依顺序放置，极耳裁切机构位于极耳定位机构上方。

所述的转运极耳机械手包括安装板、向外延伸的夹子和依次往正上方连接的上升气缸、旋转气缸、裁切气缸，所述的夹子位于裁切气缸的上方，所述的极耳焊接机构位于转运极耳机械手的夹子上方。

作为电芯极耳的组合焊接设备的进一步描述，所述的放料机构包括主安装板、放卷筒、张力筒和矫直器，所述的矫直器贴近极耳夹送机构。

作为电芯极耳的组合焊接设备的进一步描述，所述的极耳夹送机构包括压辊抬起装置、下辊、驱动电机、光纤安装块、夹送底板和支撑板，所述的压辊抬起装置位于下辊的上方，驱动电机与下辊紧密结合，驱动下辊。

作为电芯极耳的组合焊接设备的进一步描述，所述的极耳定位机构包括定位块、定位安装底座、升降气缸、定位夹气缸和定位连接块，所述的定位块为分离的两块且固定于定位夹气缸上方，所述的上升气缸上方及侧面分别固定有定位连接块和定位安装底座，定位连接块的侧面固定所述的定位夹气缸，定位安装底座和定位夹气缸位于定位连接块的同一垂直面。

作为电芯极耳的组合焊接设备的进一步描述，所述的极耳裁切机构包括驱动气缸、上刀和下刀。

作为电芯极耳的组合焊接设备的进一步描述，所述的极耳焊接机构包括焊接平台、滑动平台和伺服移动杆，所述的焊接平台位于滑动平台上。

本实用新型的有益效果是：由于裁切机构和定位机构处紧密结合，使用两分离的定位块，其中间的位置可根据不同极耳形状调整空间，由下辊传输过来的极耳与定位块处于同一水平面，其正上方的裁切机构处精确定位两者之间的位置关系，上下刀继而向下剪切，可一次直接成形且剪切精确；同时，转运极耳机械手将极耳移至焊接平台处进行焊接，焊接与裁剪动作两者紧密结合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为放料机构的结构图；

图3为极耳夹送机构的结构图；

图4为极耳定位机构的结构图；

图5为极耳裁剪机构的结构图；

图6为极耳转运机械手的结构图；

图7为极耳焊接机构的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的电芯极耳的组合焊接设备，包括放料机构1、极耳夹送机构2、极耳定位机构3、极耳裁切机构4、转运极耳机械手5和极耳焊接机构6，所述的放料机构1、极耳夹送机构2、极耳定位机构3依顺序放置，极耳裁切机构4位于极耳定位机构上方。

参照图6，所述的转运极耳机械手5包括安装板51、向外延伸的夹子52和依次往正上方连接的上升气缸53、旋转气缸54、裁切气缸55，所述的夹子52位于裁切气缸55的上方，所述的极耳焊接机构6位于转运极耳机械手的夹子52上方，机械手从极耳裁切机构处取片到极片焊接机构，由于两者距离短，而且裁切及焊接一体进行，其有利于极耳从裁切到焊接过程的结合，使两者的生产过程联系更为紧密，产品的误差可大大缩小。

作为电芯极耳的组合焊接设备的进一步描述，参照图2，所述的放料机构包括主安装板11、放卷筒12、张力筒13和矫直器14，所述的矫直器贴近极耳夹送机构2一端，使极片的放料与输送过程之间更为紧密，极片可得到更为充分的张力。