[实用新型]缩嘴夹持组件和由其构成的抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具结构，更具体地说是指一种用于夹持管状工件的缩嘴夹持组件和由其构成的抛光设备。 

背景技术

现有技术中，在对管状金属工件进行表面抛光工序过程时，采用的是针对每一款产品设计出来的专用芯轴，这种专用芯轴与夹具座的安装需要保证足够的精度，当更换不同的管状金属工件时，芯轴都需要采用同一尺寸的联接直径（安装在夹具座上的直径），而导致芯轴采用一种阶梯轴的结构。而阶梯轴的加工成本高，尤其需要保证加工精度，并且需要保证硬度（耐磨性）时，需要多道加工工序。有些抛光厂家为了节省成本，简化阶梯轴的制造工艺，导致芯轴的使用寿命缩短。 

另外，在抛光设备的抛光轮进给装置中，采用的是整体进退方式，由于整体进退需要较大的进给力，在对细小型的管状金属工件进行抛光时，常常使得管状金属工件受力较大，以致发生变形。 

因此，为了克服上述的缺陷，有必要开发出新的夹持机构和抛光设备。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种缩嘴夹持组件。 

本实用新型的进一步目的在于提供一种抛光设备。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种缩嘴夹持组件，包括与夹具本体联接的缩嘴夹头，及与缩嘴夹头联接的芯轴，所述的芯轴设有与缩嘴夹头联接的联接部和用于套入金属管的套合部。 

其进一步技术方案为：所述的夹具本体包括夹具底座和与夹具底座旋转联接的旋 转轴，所述的旋转轴下端设有齿轮，所述旋转轴的中心设有用于装入缩嘴夹头的锥形孔，所述的缩嘴夹头设有装入锥形孔内的锥形轴部。 

一种抛光设备，包括机座，设于机座上的传动链，及用于驱动传动链的主动轮和从动轮，所述的传动链上设有若干个夹具本体，所述的夹具本体设有前述的缩嘴夹持组件，还包括设于传动链外侧的若干个抛光轮，所述机座的两个直侧边设有与齿轮啮合的齿条，通过齿条与齿轮的传动联接，传动链的直线移动构成旋转轴的旋转运动，所述的芯轴上套设有被抛光的金属管。 

其进一步技术方案为：还包括用于安装抛光轮并提供进给动力的抛光轮进给装置，所述的抛光轮进给装置为铰轴支承式进给装置，所述的铰轴支承式进给装置包括： 

下底座，与机座固定联接，所述的下底座设有升降动力机构； 

中滑座，其下端与下底座上下滑动联接，其上端与上轮架铰轴联接，中滑座向外侧边延伸设有侧支座，所述的侧支座上设有进给动力机构； 

上轮架，其下端设有与中滑座铰轴联接的铰接孔，还设有抛光轴，及用于驱动抛光轴的抛光电机，所述的抛光轴上设有抛光轮；所述的抛光轮位于上轮架近传动链的一侧，所述上轮架的另一侧与进给动力机构的活动端铰轴联接，所述进给动力机构的固定端与中滑座的侧支座铰轴式联接。 

其进一步技术方案为：所述的升降动力机构包括升降气缸、杠杆和支撑轴，所述升降气缸的固定端与下底座联接、活动端与杠杆的外端联接，所述杠杆中间与支撑轴联接，杠杆的内端与中滑座传动联接；所述下底座设有与中滑座滑动联接的滑轨。 

其进一步技术方案为：所述杠杆的内端设有凸轴和套于凸轴上的滚轮，所述的滚轮止抵于中滑座的下底端或嵌入于中滑座设有的水平滑槽内。 

其进一步技术方案为：所述的升降动力机构为油缸，所述的下底座设有油缸的缸体，所述中滑座下端与油缸的活塞杆固定联接；所述的下底座设有导柱，所述的中滑座设有与导柱配合的导柱孔。 

其进一步技术方案为：所述的抛光电机设于上轮架的上端面；所述的抛光电机通过设有的皮带与抛光轴传动联接。 

其进一步技术方案为：所述的进给动力机构为进给气缸，所述的铰轴支承式进给装置还包括与进给气缸气路联接的进给电磁阀，及与进给电路阀电性联接的控制电路；所述的上轮架设有抛光轴滑槽，所述抛光轴滑槽内设有滑块，所述的滑块与抛光轴旋 转式联接，所述抛光轴滑槽的端部设有与控制电路电性联接的压力开关。 

其进一步技术方案为：所述的抛光轴滑槽内设有止抵于滑块内侧的预紧弹簧，所述压力开关为设于抛光轴滑槽外端部的常开开关，或设于抛光轴滑槽内端部的常闭开关。