[实用新型]一种纸机真空泵节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空系统，具体涉及一种纸机真空泵节能装置。

背景技术

造纸企业是高能耗企业，特种纸的吨纸耗电更是在800KWh以上。纸张在纸机网部的脱水过程大致可分为三步: （1）从流浆箱出口处至第一个吸水箱人口处，借刮水板脱水；（2）在网部吸水箱区以低真空度抽吸脱水(吸力2--15kPa) ，使湿纸页干度达4%-7%；(3)在高真空度吸水辊抽吸脱水(吸力25 -42kPa)，湿纸页干度达15%-23%。脱水后再送至压榨部挤压和高真空度抽吸脱水，即网部和压榨部的吸水装置借真空吸水系统抽吸。

制浆造纸能量成本大约占纸生产成本的10—35%；真空系统的电能消耗在特种纸机整个流程中所占的比例大约为20－25%，大部分真空能量提供给了真空辊和真空吸水箱。绝大部分造纸企业的真空系统还是利用调节排空阀来控制真空度，增加了真空泵的排气流量，电动机长时间运行，负荷大，温度高，增加了电能损耗。

每台纸机均有真空泵和真空系统，而纸机真空系统消耗动力与驱动纸机消耗动力相当。因此，加强纸机各个真空配置优化，可以在同等脱水总量下，节约能耗。研究真空系统的节能是非常有必要和有潜力的。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种运行可靠性高、灵活性好，而且对环境的影响最小的纸机用真空系统。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种纸机真空泵节能装置，包括真空泵，所述真空泵通过管道分别与真空箱、网坑连通，所述真空泵上设有控制其转速的变频器，所述连接真空泵与真空箱的管道中设有检测当前真空度的压力变速器，所述压力变速器的输出端与PID控制器的输入端电连接，所述PID控制器的输出端与真空泵进行电连接。

所述真空箱与真空泵之间设有气水分离器，所述气水分离器的出水端通过密封水槽与所述网坑连接。

本实用新型通过压力变送器检测到的管网真空度（4－20mA）与真空度设定值相比较，得到偏差，经过PID控制器计算，给出一个（4－20mA）输出信号给变频器，由变频器控制真空泵的电动机，电动机得到相应的转速，从而改变真空泵排气量的大小，使得真空管网的真空度与给定值相同，减少了原真空度的波动。

另外，本实用新型中通过气水分离器、密封水槽与网坑进行水环水再循环系统，以节约清水的用量。只需补充5％的清水，就可维持真空系统正常运行。

所以本实用新型中真空泵利用变频器软启动功能，减少对电网的冲击，减少启动时的线损，即减少的电耗，扣除变频自耗功率和无功电流，变频改造实际节电率为30%以上，减少了生产成本；并改善了真空系统工艺的稳定性。     

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型电路框图；

图中：1-真空箱，2-压力变速器，3-密封水槽，4-网坑，5－真空泵，6－变频器，7－气水分离器，8－PID控制器。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种纸机真空泵节能装置，包括真空泵5，所述真空泵5通过管道分别与真空箱1、网坑4连通，所述真空泵5上设有控制其转速的变频器6，所述连接真空泵5与真空箱1的管道中设有检测当前真空度的压力变速器2，所述压力变速器2的输出端与PID控制器8的输入端电连接，所述PID控制器8的输出端与真空泵5进行电连接。所述真空箱1与真空泵5之间设有气水分离器7，所述气水分离器7的出水端通过密封水槽3与所述网坑4连接。

本实用新型中真空泵利用变频器软启动功能，减少对电网的冲击，减少启动时的线损。扣除变频自耗功率和无功电流，变频改造实际节电率为30%以上，减少了生产成本；并改善了真空系统工艺的稳定性。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。