[实用新型]卧式退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种退火装置，特别涉及一种卧式退火装置。

背景技术

   连铸铜线加工工艺主要包括拉拔、轧制以及热处理，材料的加工变形率高。由于从坯料到成品加工需非常高的变形率，这就要求铸造坯料铸造组织良好，后续加工工艺合理，并且需要合理的退火工艺来消除变形应力，从而要求退火炉温度控制精确，炉膛内场温度分布均匀，在炉膛纵深方向各个区域温度无明显差异。普通外热式退火炉用于铜线排退火有炉内温度分布不均、操作不灵活、温度控制不精确等问题，需要把每个放倒后，放入降温炉内，容易造成铜线变形，加大了工人师傅的劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种卧式退火装置。

其技术方案是：包括炉体、炉门、置料架、前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪、加热元件、保温层、充放气系统、滚轮、滑轨、链轮，炉体上设有炉门，炉体内部设有保温层和加热元件，炉体的炉腔内部分别设有前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪，炉体的保温层上部设有滑轨，所述的滑轨连接链轮，置料架底部设有滚轮，所述的炉门上设有充放气系统。

所述的充放气系统包括进气管和出气管。

所述的加热元件为镍鉻合金电阻带。

所述的保温层为硅酸铝棉和耐高温晶体毡叠砌而成。

所述的置料架内部设有加强支板。

本实用新型的有益效果是：高效节能，自动密封台车和炉门，一体化连轨，使用方便，该装置主要用于铜带、电磁线 、等有色金属时效以及中间光亮热处理之用，提高了工作效率，通过前区检测仪、中区检测仪、后区检测仪提高了检测的准确度，采用优质硅酸铝棉及超轻耐高温晶体毡叠砌而成，炉顶、炉墙上都用耐火钎维棉毯平铺。这样用组合炉衬，蓄热小、散热小使炉内保温性好、升温快，提高了退火后的产品质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：炉体1、炉门2、置料架3、前区检测仪4、中区检测仪5、后区检测仪6、加热元件7、保温层8、充放气系统9、加强支板10、滚轮11、滑轨12、链轮13。

具体实施方式

    结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括炉体1、炉门2、置料架3、前区检测仪4、中区检测仪5、后区检测仪6、加热元件7、保温层8、充放气系统9、滚轮11、滑轨12、链轮13，炉体1上设有炉门2，炉体1内部设有保温层8和加热元件7，炉体1的炉腔内部分别设有前区检测仪4、中区检测仪5、后区检测仪6，炉体1的保温层8上部设有滑轨12，所述的滑轨12连接链轮13，置料架3底部设有滚轮11，所述的炉门2上设有充放气系统9。

所述的充放气系统9包括进气管和出气管。

所述的加热元件7为镍鉻合金电阻带。

所述的保温层8为硅酸铝棉和耐高温晶体毡叠砌而成。

所述的置料架3内部设有加强支板10。

炉门用型钢和薄板焊接而成，内衬为耐火纤维。加热炉采体用板型钢焊接成型，外壁用槽钢加固，内衬为耐火纤维 ，加热元件采用耐高温镍鉻合金电阻带，高温陶瓷挂件安装于炉衬内壁上。节能型晶体全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、炉门密封锁紧装置。采用优质硅酸铝棉及超轻耐高温晶体毡叠砌而成,炉顶、炉墙上都用耐火钎维棉毯平铺。这样用组合炉衬，蓄热小、散热小使炉内保温性好、升温快。