[实用新型]卧式压力喷雾干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是一种卧式压力喷雾干燥机。 

背景技术

喷雾干燥是将原料液利用雾化器分散成雾滴，并用气体（如热空气）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的干燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥产品可根据不同需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状，其广泛应用于血球血浆、蛋黄蛋白、食品、化工、医药等行业。 

现有技术中，常见的有两种喷雾干燥机，一种是立式干燥机，但是其立式喷雾干燥剂还存在如下缺点：其除尘设备及抽风机均通过管路的连接依次放置在塔体旁边，其占地面积大；所使用的管路较多，且管道长、弯头多，成本高，且长期的使用弯头内易堆积物料，堵料，影响干燥机的使用性能；所生产的产品的颗粒度差距较大，存在颗粒不均匀，收料口107 所排出的颗粒较大，收料口 所回收的成品颗粒较小，则生产过程中浪费多，损失多，成本高，废品率高。另一种是卧式干燥机，如专利号为201220166575.7的卧式压力喷雾干燥机虽然改进了传统立式喷雾压力干燥机的一些不足，但是现有的卧式干燥机的尾气直接排放到空气中，一方面造成了能源的浪费，另一方面污染了环境。实践证明，没有热能回收系统的干燥机，它的水分蒸发单位热量消耗约为1300千卡∕公斤水，那么同样对于1000公斤∕小时水分蒸发量的干燥机来说，立式干燥机每小时将多付出的热量消耗约为43000千卡（每小时需要多付出86公斤的5000千卡标准煤或50立方的天然气，燃气的标准热值是8500千卡∕立方米），热能利用率太低。 

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题是，提供一种带有尾气热能余热回收系统的卧式压力喷雾干燥机，从而提高干燥机的热量综合利用率，节约能耗。 

本实用新型的技术方案是：包括干燥箱、供料喷雾加热系统、刮板输送链条装置、布袋除尘装置、尾气出风口、螺旋输送机和收料关风器，所述的干燥机还包括尾气热能余热回收系统，所述的所述尾气热能余热回收系统设置在干燥箱的上部，且与尾气出风口相连接，所述干燥箱的一端与供料喷雾加热系统相连接；所述刮板输送链条装置位于干燥箱的底部，所述布袋除尘装置位于干燥箱内部，所述布袋除尘装置的顶部有尾气出风口；布袋除尘装置末端安装有螺旋输送机和收料关风器。 

本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型设计的卧式压力喷雾干燥机占地面积小，其与尾气出风口相连接的特有的尾气热能回收余热系统可以降低能源消耗，提高了干燥机的热量综合利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

其中：1、干燥箱；2、供料喷雾加热系统；3、尾气热能余热回收系统；4、特扁螺母；5、布袋除尘装置；6、尾气出风口；7、螺旋输送机；8、收料关风器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本卧式压力喷雾干燥机包括干燥箱1、供料喷雾加热系统2、刮板输送链条装置4、布袋除尘装置5、尾气出风口6、螺旋输送机7和收料关风器8，所述的干燥机还包括尾气热能余热回收系统3，所述的所述尾气热能余热回收系统3设置在干燥箱1的上部，且与尾气出风口6相连接，所述干燥箱1的一端与供料喷雾加热系统2相连接；所述刮板输送链条装置4位于干燥箱1的底部，所述布袋除尘装置5位于干燥箱内部，所述布袋除尘装置的顶部有尾气出风口6；布袋除尘装置5末端安装有螺旋输送机7和收料关风器8。 

实际使用过程中，如图1 所示，将原料液通过供料喷雾加热系统2加工获得粉粒状产品，粉粒状产品在重力作用下自然掉落在长方形干燥箱1底部的刮板输送链条装置4，启动刮板输送链条装置4，将掉落在刮板输送链条装置4上的产品清扫到布袋除尘装置5末端的螺旋输送机7 内，并通过螺旋叶片统一送至收料关风器8集中收料，而尾气和部分细小的粉粒状产品通过布袋除尘装置5气固分离，细小的粉粒状产品继续掉落在干燥箱1底部的刮板输送链条装置4 上，继续通过刮板输送链条装置4 刮挤，而尾气穿过布袋除尘装置5通过尾气出风口6而排到尾气热能余热回收系统3中，然后利用尾气热能余热回收系统3把尾气中的热能回收继续作用在供料喷雾加热系统2，给供料喷雾加热系统2提供能量，从而达到一个循环，降低能源消耗，提高干燥机的热能综合利用率，且减少了尾气排放。即完成了本实用新型的制作产品的全部过程，其结构紧凑，避免了现有技术中采用立式干燥机占地面积大的、热能利用率低的缺陷，通过实践，本实用新型提供的卧式压力喷雾干燥机比同等干燥机节约能耗30%。