[实用新型]轧机及其自动伸缩型万向联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机传动设备，尤其涉及一种轧机及其自动伸缩型万向联轴器。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，其命名方式繁多，但大多均由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

对于短应力轧机而言，其换辊时，需要带伸缩型万向联轴器的轧辊扁头套从轧辊扁头脱出，然后才能吊装辊系换辊，而该种万向联轴器的伸缩通常需要借助人工或行车等工器具使其伸长或缩短，此时费时费力，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动伸缩型万向联轴器，以解决现有伸缩型万向联轴器存在的需要借助人工或行车等工器具使其伸长或缩短，从而导致费时费力、操作不方便等问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种轧机，其具有自动伸缩型万向联轴器，以解决现有轧机存在的换辊操作费时费力等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动伸缩型万向联轴器，其包括轧辊扁头套、第一法兰叉头总成、第二法兰叉头总成、轴套，所述轧辊扁头套固定于所述第一法兰叉头总成的第一端，所述轴套固定于所述第二法兰叉头总成的第一端，其中，还包括：花键轴总成，包括：缸筒，第一端密封以作为缸尾且固定连接于所述第一法兰叉头总成的第二端；活塞，设于所述缸筒中；缸头，设于所述缸筒的第二端；活塞杆，第一端固定于所述活塞，第二端穿过所述缸头并可活动地连接于所述第二法兰叉头总成的第二端；花键套总成，包括：花键套，呈筒状结构，第一端固定于所述第二法兰叉头总成的第二端，第二端套设于所述缸筒上且通过花键副与所述缸筒连接配合。

其中，优选地，还包括：限位套，呈环状，套设于所述活塞和所述缸头之间的所述活塞杆上，以防止所述花键套总成从所述缸筒上脱落。

其中，优选地，所述活塞把所述缸筒的内部空腔分割为有杆腔和无杆腔，在所述缸筒的侧壁设置有两个液压油路，分别与所述有杆腔和所述无杆腔连通，在所述缸尾的侧面分别设置有与所述有杆腔连通的有杆腔油口和与所述无杆腔连通的无杆腔油口。

其中，优选地，所述缸头处设有环绕所述活塞杆的密封压盖。

其中，优选地，所述花键套总成还包括法兰，所述花键套的第一端通过所述法兰固定于所述第二法兰叉头总成的第二端。

其中，优选地，所述法兰的中心设有万向轴承，所述活塞杆的第二端穿过所述万向轴承和一弹性垫并由一螺母将所述活塞杆的第二端固定锁紧于所述万向轴承。

其中，优选地，所述活塞杆的第二端依次穿过一第一弹性垫、所述法兰的中心和一第二弹性垫并由一螺母将所述活塞杆的第二端固定锁紧于所述法兰的中心。

其中，优选地，所述花键副为渐开线花键或矩形花键。

在上述自动伸缩型万向联轴器中，优选：在所述有杆腔油口和所述无杆腔油口上分别安装有快速接头。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轧机，包括伸缩型万向联轴器，其中，所述伸缩型万向联轴器为所述任一自动伸缩型万向联轴器。

本实用新型提供的自动伸缩型万向联轴器包括花键轴总成和花键套总成内部装配有油缸，可以实现自动缩短，不仅操控方便，自动化程度较高，劳动强度小，而且辅助时间少，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的自动伸缩型万向联轴器优选实施例的主视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图。

附图标记的含义如下：

1        轧辊扁头套；   21、22  法兰叉头总成； 3    花键轴总成

4        花键套总成；   5       轴套；

31       缸尾；         32      缸筒；         33   活塞；     34 活塞杆；

35       限位套；       36      缸头；         37   密封压盖；

341      关节轴承；     342     弹性垫；       343  圆螺母；

321、322 快速接头；

301      液压油路；     302     无杆腔；       303  有杆腔；

41       花键套；       42      法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。