[实用新型]沸腾炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种沸腾炉。

背景技术

目前，在国内三聚氰胺生产过程中，为熔盐炉提供热源的主要为燃气或燃油炉，有部分燃煤型采用的是链条炉而且需烧优质烟煤，另外使用大型链条炉提供热源，会使烟煤燃烧不完全造成能耗高，烟气温度提不上来，热效率低。

因此，在现有技术中，使用大型链条炉为熔盐炉提供热源，使烟煤燃烧不完全造成能耗高、热效率低，对于该问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种沸腾炉，以解决现有技术中使用大型链条炉为熔盐炉提供热源，使烟煤燃烧不完全造成能耗高、热效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种沸腾炉。

本实用新型的沸腾炉包括：炉膛，其内设有流化床；布风系统，设置在炉膛的下端；烟道，其烟气出口与熔盐炉的热源入口相连通；U型燃烧室，设置在炉膛与烟气出口的连接处。

进一步地，沸腾炉还包括：挡火隔板，设置在炉膛与U型燃烧室的连接处，挡火隔板的高度小于炉膛与U型燃烧室连接处的高度。

进一步地，布风系统包括：布风板；若干个风帽，分布在布风板的上端。

进一步地，沸腾炉还包括：旁路烟道阀，设置在烟道的烟气出口端，用于调节进入熔盐炉的烟气量。

根据本实用新型的技术方案，通过设置U型燃烧室和挡火隔板大大提高了燃烧效率，节省了能源；采用流化床为沸腾炉的燃烧装置，不仅可燃用优质煤，而且可燃各种劣质燃料，提高了沸腾炉对燃料的适应性。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的沸腾炉的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的沸腾炉的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的沸腾炉包括：

炉膛10，其内设有流化床11。

在本实施例中，流化床11为该沸腾炉的燃烧装置，其上的床料温度一般为850～1050℃，床料中95％以上是灼热的惰性灰渣，这些床料提供了丰富的热源，将新加入的煤粒迅速加热，使之稳定地着火燃烧。燃烧所释放的热量一部分作为热源供给熔盐炉，还有一部分用于加热床料，使床内温度保持在一个稳定的水平。所以，流化床燃烧对燃料的适应性强，不仅可燃用优质煤，而且可燃各种劣质燃料，包括灰分高达80％的石煤、水分高达60％的褐煤和洗煤矸石、煤泥等。粒径小于10mm的渣煤，由皮带机送至煤仓，再经喂煤机和下煤管均匀送入炉膛10内。

布风板21和风帽22。根据实际情况设置风帽22的个数及相邻风帽之间的距离，在本实施例中，相邻风帽之间采用小节距布置，该结构能够减小起始气泡，增大燃烧效率。

布风板21和所有分布在其上端的风帽组成布风系统，该布风系统设置在炉膛10的下端。

在本实施例中，由供风系统送入的空气，经等压风箱形成截面压力相等的气流，经风帽22送入流化床11，使停留在布风板21上的炽热炉料得到流化，为使流化均匀，流化质量稳定，床层阻力控制为1200Pa，新加入的燃料与炉料混合，与炉料一起处于流态化，在此状态下，煤受热、燃烧直至燃尽。

烟道30，其烟气出口31与熔盐炉的热源入口相连通；

U型燃烧室40，设置在炉膛10与烟气出口31的连接处。

挡火隔板50，设置在炉膛10与U型燃烧室40的连接处，挡火隔板50的高度小于炉膛10与U型燃烧室40连接处的高度，此结构保证了炉膛10与U型燃烧室40的上部连通，便于烟气的排出。

在本实施例中，炉膛10内燃烧产生的热烟气在通过挡火隔板50时，所携带的细小颗粒一部分被分离出来，并回到流化床11上。因此挡火隔板50的设置，减小了烟气含尘量，并使流化床11上的料层高度得到维持。

在本实施例中，烟气通过挡火隔板50后，进入U型燃烧室40，烟气所携带的细小颗粒在此得到进一步的分离，分离下来的颗粒有些是未燃尽的碳粒，在U型燃烧室可继续燃烧。因此U型燃烧室40的设置大大提高了燃烧效率，节省了能源。

旁路烟道阀60，设置在烟气出口31的一端，用于调节进入熔盐炉的烟气量。