[实用新型]双夹层式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂料生产设备，具体是一种双夹层式反应釜。

背景技术

目前随着经济的发展，人民生活水平也越来越高，对各种涂料的需求也越来越大，而这种需求一方面是对“量”的需求，更重要的是对涂料“质”的需求，这就对涂料生产工艺、生产设备提出了很高的要求。但是，目前的生产设备对涂料“质”的需求最关键的因素是恒温控制，传统的涂料生产用的反应釜温度很难控制的主要原因是，反应釜的结构不够合理，致使影响了产品的质量，难以满足人们的生产生活需求。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高产品质量的双夹层式反应釜。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

双夹层式反应釜，包括有罐体以及设在罐体上的进料管和排料管,所述罐体是由内壁、外壁以及设在内壁和外壁之间的隔层构成双夹层的结构形式，所述隔层与内壁之间的空腔中设有热交换介质，所述罐体的顶部设有热交换介质排出口，所述罐体的侧底部设有热交换介质排入口；所述隔层与外壁之间的空腔中，设有保温材料。

所述热交换介质为热油或冷却水。

所述进料管设在罐体的顶部，排料管设在罐体的底部。

所述罐体的顶部还设有人工送料口。

所述罐体上还设有用以对罐体内的物料进行搅拌的搅拌装置。

本实用新型的有益效果：由于采用双夹层式的反应釜，大大减少了反应釜内的热量与外界的热交换，不仅使热能得到充分合理的利用，而且还有助于对反应釜内的温度控制，与此同时即可对罐体内的物料进行加热，也可进行冷却，可以满足不同标准的生产工艺，确保产品质量。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1所示A处的放大图。

图中：1、罐体；2、热交换介质排入口；3、排料管；4、进料管；5、热交换介质排出口；6、人工送料口；7、搅拌装置；8、内壁；9、隔层；10、外壁；11、保温材料；12、空腔；13、热交换介质；14、空腔。

具体实施方式

如图1、2所示， 双夹层式反应釜，包括有罐体1以及设在罐体1上的进料管4和排料管3,所述罐体1是由内壁8、外壁10以及设在内壁8和外壁10之间的隔层9构成双夹层的结构形式，所述隔层9与内壁8之间的空腔14中设有热交换介质13，所述罐体1的顶部设有热交换介质排出口5，所述罐体1的侧底部设有热交换介质排入口2；所述隔层9与外壁10之间的空腔12中，设有保温材料11。所述热交换介质13为热油或冷却水。

所述进料管4设在罐体1的顶部，排料管3设在罐体1的底部。所述罐体1的顶部还设有人工送料口6。所述罐体1上还设有用以对罐体内的物料进行搅拌的搅拌装置7。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。