[实用新型]滚珠丝母组合轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，特别涉及滚珠丝母组合轴承。

背景技术

丝杆丝母传动机构属于机械传动领域最普遍的一种传动机构，在丝杆丝母传动机构应用一些领域中，例如应用到汽车转向机中，参见图1，其与丝杆1配合的滚珠丝母2需要与轴承3进行配合，因此在滚珠丝母2上需要安装轴承3，其轴承3与滚珠丝母2是分开制造的，轴承3安装时是将轴承3的内圈3a紧配合在滚珠丝母2上，转向机的齿轮外壳4通过齿轮丝母5与轴承3的外圈3b连接。轴承3的内圈3a与滚珠丝母2之间虽然是紧配合，但是仍存在安装误差，很难以适用到一些传动精度要求较高的产品中。

为此为了避免安装误差，有些丝杆丝母传动机构制造商就将轴承3的内圈3a直接成型在滚珠丝母2上，以避免安装误差。公开将轴承的内圈与滚珠丝母一体成型的现有技术比较多，例如US6406188B1公开的轴承与滚珠丝母的安装结构，其将轴承与滚珠丝母组合为一个整体，既减少了部件数量，减少了安装工序，也提高了安装精度，但是在此类轴承与滚珠丝母组合为一个整体的技术方案中，其滚珠丝母的加工是非常困难的，如何有效保证滚珠丝母中的螺旋滚道的起始角精度和回球滚道两端的回球孔的位置精度以及轴承内圈上的轴承沟道加工精度的一致性是一个世界性的难题。再者在此类轴承与滚珠丝母组合为一个整体的技术方案中，其轴承内圈上的轴承沟道左、右两段圆弧加工时的分界比较难以掌握，加工过程中经常发生越界或界线不清等质量事故，成品率较低，效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一在于针对现有轴承与滚珠丝母组合为一个整体的技术方案中所存在的滚珠丝母中的螺旋滚道的起始角精度和回球滚道两端的回球孔的位置精度以及轴承内圈上的轴承沟道加工精度的一致性难以保证的技术问题而提供一种新结构的滚珠丝母组合轴承。

本实用新型所要解决的技术问题之二在于针对现有轴承与滚珠丝母组合为一个整体的技术方案中轴承内圈上的轴承沟道左、右两段圆弧加工时的分界比较难以掌握，加工过程中经常发生越界或界线不清等质量事故，成品率较低，效率不高等问题而提供一种新结构的滚珠丝母组合轴承。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

滚珠丝母组合轴承，包括：

一含有轴承内圈的滚珠丝母，滚珠丝母中具有一与丝杆传动配合的丝杆孔，所述丝杆孔的孔面上设置有供滚珠运动的螺旋滚道，并在滚珠丝母的外表面上开设有至少一条回球滚道，所述回球滚道的两端通过回球孔与所述螺旋滚道贯通；所述轴承内圈中设置有环状的轴承沟道；

若干通过保持架安装在所述轴承内圈中的轴承沟道中的轴承钢球；

安装在所述轴承钢球上的轴承外圈；

安装在轴承内圈和轴承外圈两侧上的防尘盖，其特征在于，

在所述滚珠丝母的外表面上开设有一轴向定位键槽，所述轴向定位键槽一方面起到连接另一部件的作用，另一方面起到作为加工螺旋滚道和回球滚道以及轴承内圈上的轴承沟道的基准，再一方面作为各零件的安装基准。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴向定位键槽由滚珠丝母距轴承内圈的最远端延伸至轴承内圈的内端面处。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承内圈的内端面作为加工整个滚珠丝母组合轴承的另一基准。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述滚珠丝母距轴承内圈的最远端处设置有一环形卡簧槽，以便于使用卡簧来限制安装在滚珠丝母上的零件轴向位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述轴承内圈和轴承外圈的轴承沟道的最底部开设有一环向油槽，所述环向油槽左右两侧分别设置有构成轴承沟道的左、右环形圆弧，该环向油槽一方面充当构成轴承沟道的左、右环形圆弧的分界线，另一方面起到储油润滑的作用。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承内圈的轴承沟道中的左、右环形圆弧与轴承内圈的左、右挡边之间采用圆弧倒角过渡连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承内圈的轴承沟道中的环向油槽、左、右环形圆弧、圆弧倒角和左、右挡边采用一体化磨削方式进行加工。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有的轴承与滚珠丝母组合为一个整体的技术方案相比，具有以下预料不到的技术效果：

1、在滚珠丝母的外表面上开设有一轴向定位键槽，作为加工螺旋滚道和回球滚道以及轴承内圈上的轴承沟道的基准，有效保证了滚珠丝母中的螺旋滚道的起始角精度和回球滚道两端的回球孔的位置精度以及轴承内圈上的轴承沟道加工精度的一致性。

2、在滚珠丝母的外表面上开设有一轴向定位键槽，作为各零件的安装基准，相对其它定位安装方式更为可靠、牢固。