[实用新型]液压支架平衡千斤顶

说明书

技术领域    

本实用新型属于综合机械化采煤设备技术领域，具体涉及液压支架，更为具体地，涉及液压支架上的平衡千斤顶。

背景技术   

液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。掩护式液压支架以其结构简单、适应性强、操作灵活、搬迁方便、移架速度快等优点得到广泛应用。掩护式支架的顶梁和掩护梁之间安装有平衡千斤顶。平衡千斤顶为单活塞杆式双作用活塞液压缸，当下腔液压高于上腔时，平衡千斤顶外伸，通过顶梁向上支撑顶板，使与顶板压力相平衡的支架支撑力的作用点前移，支撑效率下降。当上液压高于下腔时，平衡千斤顶回缩，向下拉顶梁，使支架支撑力的作用点后移，支撑效率提高。

平衡千斤顶在使用过程中，起到调节顶梁和掩护梁角度、调整顶梁与顶板的接触状态、调节顶梁合力支撑点的位置，使支架处于合适的工作状态等功能。现有平衡千斤顶的缸底采用耳环与耳座通过销轴铰接，耳环的结构强度低，造成耳环的断裂损坏；耳环孔眼容易磨损变形。活塞杆头部耳环和活塞杆为整体结构，活塞杆头部耳环损坏，整个活塞杆报废。活塞和导向套整体由耐磨材料制成，制造成本高。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压支架平衡千斤顶，它的活塞杆头部耳环可更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种液压支架平衡千斤顶，包括缸底、缸筒、活塞、活塞杆、导向套以及两个进出油口，缸底和缸筒采用对焊连接，缸底位于缸筒内的面为平面，导向套设置在缸筒的缸口内，两个进出油口分别设置在缸筒的两端部，活塞设置在活塞杆内端部上，活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套。

上述液压支架平衡千斤顶，缸底上设有径向贯穿的销轴孔，销轴孔中设有耐磨轴套。

上述液压支架平衡千斤顶，活塞穿设在活塞杆内端部上并由压紧螺母固定，活塞内圆面上设有装设O型密封圈的沟槽，活塞外圆面上依次设置装设O型密封圈的沟槽、装设聚四氟乙烯导向环的矩形截面沟槽以及装设U型密封圈的沟槽，活塞外圆面和缸筒内圆面之间具有径向间隙。

上述液压支架平衡千斤顶，导向套具有外螺纹，缸筒缸口具有内螺纹，导向套螺纹连接在缸筒缸口内，导向套外圆面上设有装设O型密封圈的沟槽。

上述液压支架平衡千斤顶，导向套内圆面上设有装设聚四氟乙烯导向环的矩形截面沟槽，导向套内圆面外端角部设有装设J型防尘圈的沟槽。

活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环，单耳环和活塞杆可拆卸连接，当单耳环发生扭曲或者孔眼变形时，可以更换，降低了维修费用。另外，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套，可以通过更换耐磨轴套来达到保持单耳环孔眼不被磨损的功用。缸底和缸筒采用对焊连接，该连接方式和结构强度高。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的部分结构示意图。

图3为图1的部分结构示意图。

图中：1缸底,2缸筒,3活塞,4活塞杆,5导向套,6进出油口,7单耳环,8耐磨轴套,9销轴孔,10压紧螺母,11 O型密封圈,12聚四氟乙烯导向环,13 U型密封圈,14 J型防尘圈。

具体实施方式

如图1至图3所示，液压支架平衡千斤顶包括缸底1、缸筒2、活塞3、活塞杆4、导向套5以及两个进出油口6。两个进出油口分别连通上腔和下腔。缸底和缸筒采用对焊连接，这种连接方式改变了现有技术中采用角焊连接的结构，提高了连接的强度。缸底位于缸筒内的面为平面。导向套设置在缸筒的缸口内。两个进出油口分别设置在缸筒的两端部。活塞设置在活塞杆内端部上，活塞杆外端部上螺纹连接有单耳环7，单耳环的孔眼中设有耐磨轴套8。

缸底上设有径向贯穿的销轴孔9，销轴孔中设有耐磨轴套8。在缸底上直接设置销轴孔，而不采用耳环形式，这种结构的强度高，能够承受更大的力。

活塞穿设在活塞杆内端部上并由压紧螺母10固定，活塞内圆面上设有装设O型密封圈11的沟槽，活塞外圆面上依次设置装设O型密封圈11的沟槽、装设聚四氟乙烯导向环12的矩形截面沟槽以及装设U型密封圈13的沟槽，活塞外圆面和缸筒内圆面之间具有径向间隙。

O型密封圈实现了活塞和活塞杆之间的密封，O型密封圈和U型密封圈实现了活塞和缸筒之间的密封，聚四氟乙烯导向环直接和缸筒滑动接触，导向环失效可以更换，降低了活塞的制造成本以及维修成本。