[实用新型]全自动剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线加工设备，具体涉及一种全自动剥皮机。

背景技术

目前市面上最通常用的是凸轮式电线剥皮机，主要是由剥皮槽和机械摆臂组成，这种电线剥皮机只能手动调整增加和减掉剥皮槽的垫片厚度来设定电线皮套的剥取长度，在工作中增加手动操作剥皮槽的频率，造成时间的浪费，工作效率大大降低，而且精度会大大降低，出错率高，导致生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动剥皮机，解决了现有的剥皮机不能快速的、精准的通过调节剥皮槽的垫片厚度来设定电线皮套的剥取长度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动剥皮机，包括传感器、同步轮、小齿轮、滑槽、转动轴承和支撑底座，所述滑槽与设置在支撑底座上的机械手指相互固定，滑槽的滑动方向和机械手指的转轴平行，所述小齿轮、同步轮和转动轴承依次相互固定，其中所述小齿轮和滑槽相互配合，所述转动轴承通过传动带与马达相连接，所述传感器设置在转动轴承处，所述马达和传感器均与剥皮机的控制中心电连接。

更进一步的技术方案是，所述小齿轮和滑槽是通过其上的齿条相互咬合而配合的。

更进一步的技术方案是，所述小齿轮和同步轮之间以及同步轮和转动轴承之间均设有固定支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能通过人机界面数控操作自动调整电线皮套的剥取长度，剥皮机上的机械手指可以自动并且精准的调节位置，减少手动操作剥皮槽的频率，提高工作效率，也减少了出错率，提高了精确度，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型全自动剥皮机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型全自动剥皮机的一个实施例：一种全自动剥皮机，包括传感器1、同步轮2、小齿轮3、滑槽4、转动轴承6和支撑底座7，所述滑槽4与设置在支撑底座7上的机械手指5相互固定，滑槽4的滑动方向和机械手指5的转轴平行，所述小齿轮3、同步轮2和转动轴承6依次相互固定，其中所述小齿轮3和滑槽4相互配合，所述转动轴承6通过传动带与马达相连接，所述传感器1设置在转动轴承6处，所述马达和传感器1均与剥皮机的控制中心电连接。

根据本实用新型全自动剥皮机的另一个实施例，所述小齿轮3和滑槽4是通过其上的齿条相互咬合而配合的。

根据本实用新型全自动剥皮机的另一个实施例，所述小齿轮3和同步轮2之间以及同步轮2和转动轴承6之间均设有固定支撑板，所述固定支撑板主要用于固定小齿轮3和同步轮2和转动轴承6的位置，防止其在转动时产生过大振动和位移。

下面以以需要剥取电线皮套5mm的长度为例来说明本实用新型的效果：

当需要剥取电线皮套5mm的长度时，在控制中心的人机操作界面上输入剥取长度参数5mm和马达转速，马达转动通过传动带带动转动轴承6、同步轮2和小齿轮3转动，小齿轮3咬合在滑槽4上移动相应的5mm，机械手指5则摆动5mm的幅度使剥皮槽上的电线相应的前进5mm，剥皮槽运转剥取5mm的电线皮套，从而达到自动、准确的对相应长度的电线进行剥皮的效果，且整套装置的运转情况通过传感器1清晰的显示在人机操作界面上，一旦出现偏差能及时纠正。