[实用新型]一种开料架

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB制程领域，尤其涉及一种应用于多层PCB层压工序中开PP及开铜箔操作的开料架。 

背景技术

多层PCB板的层压作为多层PCB制程的一个重要环节，是指利用半固化片将导电图形在高温、高压下粘合起来的技术。 

在多层PCB板的层压工序中，需在预排板操作前执行PP开料操作、在排板操作前执行铜箔开料操作。开料架作为铜箔开料和PP开料的主要支撑架，起到存放物料、卷料延伸成张料的作用。 

现有技术提供的开料架采用单层滚动式支撑架结构。这种单层结构的开料架对空间利用不足，生产效率低。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种开料架，旨在解决现有应用在多层PCB板层压工序中的PP及铜箔开料架为单层滚动式支撑架架构，其空间利用率低，生产效率低的问题。 

本实用新型是这样实现的，一种开料架，所述开料架包括： 

底座，所述底座水平固定在地面上；

支撑杆，所述支撑杆的第一端固定在所述底座上且所述支撑杆与所述底座垂直；

第一斜架，所述第一斜架的第一端与所述支撑杆的第二端连接，所述第一斜架的第二端在所述支撑杆的一侧与所述底座连接；

第二斜架，所述第二斜架的第一端与所述支撑杆的第二端连接，所述第二斜架的第二端在所述支撑杆的另一侧与所述底座连接；

多个相互平行且平行于所述底座的第一支撑架，多个所述第一支撑架分别与所述第一斜架连接；

多个相互平行且平行于所述底座的第二支撑架，多个所述第二支撑架分别与所述第二斜架连接。

进一步地，所述开料架还可以包括： 

安置在每一所述第一支撑架上的第一轴承组；和/或

安置在每一所述第二支撑架上的第二轴承组。

上述开料架中，所述开料架还可以包括： 

第三支撑架，所述第三支撑架固定在所述支撑杆的第二端上且与所述底座平行；

安置在所述第三支撑架上的第三轴承组。

其中，在所述支撑杆的一侧，所述底座可以通过第一膨胀螺丝固定在地面上，在所述支撑杆的另一侧，所述底座可以通过第二膨胀螺丝固定在地面上。 

本实用新型提供的开料架利用第一斜架和第二斜架，以及第一斜架上的多个第一支撑架和第二斜架上的多个第二支撑架，实现了PP和铜箔的双面叠层存放，充分利用了现场的立体空间。在作业员存放物料时，可将不同型号和/或种类的物料放置在不同的支撑架上，可实现集中抬料，从而提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的开料架的结构图。  

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

图1示出了本实用新型实施例提供的开料架的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。 

本实用新型实施例提供的开料架包括：底座1，底座1水平固定在地面上；支撑杆2，支撑杆2的第一端固定在底座1上且支撑杆2与底座1垂直；第一斜架3，第一斜架3的第一端与支撑杆2的第二端连接，第一斜架3的第二端在支撑杆2的一侧与底座1连接；第二斜架4，第二斜架4的第一端与支撑杆2的第二端连接，第二斜架4的第二端在支撑杆2的另一侧与底座1连接；多个相互平行且平行于底座1的第一支撑架9，多个第一支撑架9分别与第一斜架3连接；多个相互平行且平行于底座1的第二支撑架7，多个第二支撑架7分别与第二斜架4连接。 

该开料架利用第一斜架3和第二斜架4，以及第一斜架3上的多个第一支撑架9和第二斜架4上的多个第二支撑架7，实现了PP和铜箔的双面叠层存放，充分利用了现场的立体空间。在作业员存放物料时，可将不同型号和/或种类的物料放置在不同的支撑架上，可实现集中抬料，从而提高了生产效率。 

进一步地，为了实现对卷料的延展，该开料架还可以包括：安置在每一第一支撑架9上的第一轴承组10；和/或安置在每一第二支撑架7上的第二轴承组8。在存放卷料时，在轴承组的带动下，可实现卷料的延展，卷料与开料台面呈现45-65°斜线下滑，且可通过轴承组控制卷料的开料速度，减少了因速度导致的物料褶皱。 

进一步地，为了提高空间利用率，该开料架还可以包括：第三支撑架11，第三支撑架11固定在支撑杆2的第二端上且与底座1平行；安置在第三支撑架11上的第三轴承组12。