[实用新型]尾矿库排尾管道防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液相输送管道，尤其涉及选矿排尾输送管道。

背景技术

选矿厂与尾矿库之间铺设输送管道，选矿尾矿由串联的渣浆泵和输送管道输送至尾矿库。当前采用的输送管道由输送主管和放矿支管构成，输送主管平行坝体，放矿支管垂直焊接在输送主管上，放矿支管与输送主管异径连通，二管底部在同一水平上。由于在放矿过程中管道内尾矿的粒度由上至下粒度逐渐由细变粗,在稳流状态下，管内壁摩擦从上至下逐渐变大；放矿支管与输送主管垂直，异径相交处产生紊流，由于放矿支管管径变小，流速、压力增大，在放矿过程中尾矿对异径相交处的放矿支管侧蚀、磨损特别严重，管道磨穿频繁发生，导致通洞喷射出的尾矿冲刷坝体、管道架空爆裂，坝体拉钩等不安全隐患；频繁维修、倒泵，影响放矿生产，库区干滩长度、调洪高度的技术参数难以控制。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型公开了一种尾矿库排尾管道防磨装置，降低放矿支管磨损通洞频率，减少维修时间和劳动强度，增加尾矿排放的安全性。

尾矿库排尾管道防磨装置，包括输送主管和放矿支管，输送主管平行坝体，其特点是内设耐磨补料的耐磨管一端与阀门、放矿支管连接；输送主管一侧设通孔，耐磨管另一端垂直插入输送主管设的通孔内，插入深度略大于输送主管壁厚度，耐磨管焊接在输送主管上。

本实用新型进一步改进，所述的输送主管与耐磨管管径之比≥3，耐磨管管壁厚度与放矿支管管壁厚度相等。

本实用新型进一步改进，所述的耐磨管一端与法兰垂直焊接，另一端为与输送主管圆柱面相对应的形状，耐磨补料设于其内，耐磨管与输送主管焊接固定。

本实用新型进一步改进，所述的耐磨补料呈轴向开口管形，设于耐磨管易磨损处的内壁上，开口朝上。

本实用新型进一步改进，所述的耐磨管截面中心线位于输送主管横面水平中线下方，耐磨管底部高于输送主管底部。避免粗颗粒尾矿进入耐磨管，减轻磨损，延长使用寿命。

与现有技术相比，优点是放矿支管设防磨装置，构思新颖，结构简单，容易实施；成本低，安装方便；防磨效果好，使用寿命大大延长，减少维修时间和劳动强度；减少或避免放矿支管磨损通洞造成的喷射尾矿冲刷坝体、拉钩等安全隐患；保证放矿按计划进行，使尾矿库技术参数满足设计和规范要求，效益显著。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是尾矿库排尾管道防磨装置结构示意图。

图2是本实用新型之耐磨管结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可以看出尾矿库排尾管道防磨装置，由输送主管1、耐磨管4、阀门3和放矿支管2连接构成，输送主管平行坝体，耐磨管内设耐磨补料5，一端与阀门连接；输送主管一侧设通孔，耐磨管另一端垂直插入输送主管设的通孔内，插入深度略大于输送主管管壁厚度，耐磨管焊接在输送主管上。输送主管管径φ450㎜，耐磨管管径Φ150㎜，二者之比≥3，耐磨管管壁厚度与放矿支管管壁厚度相等。耐磨管一端与法兰6垂直焊接，另一端设与输送主管圆柱面相对应的形状，耐磨补料设于其内，耐磨管与输送主管焊接固定。耐磨补料为轴向开口管形，外径Φ150×16㎜，设于耐磨管易磨损处的内壁上，开口朝上。耐磨管截面中心线位于输送主管横面水平中心线下方，耐磨管底部高于输送主管底部。