[实用新型]喷射机组上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在现场制备混凝土的装置，具体而言，是一种混凝土喷射机组的上料装置。

背景技术

目前，湿式喷射机组将逐步取代干喷作业。喷射机组的主要机构有喷射机、混凝土搅拌站和给水装置，现在的湿式喷射机组的搅拌站上料装置比较麻烦，多采用两个马达完成上料与倒料作业，操作麻烦，结构复杂，维护困难，影响工作进度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，工作效率高的喷射机组上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种喷射机组上料装置，包括导轨、料斗、马达和钢丝绳，料斗底部装有导轮，导轮置于导轨上，导轨顶部有用于滑动支撑钢丝绳的钢丝绳支撑部，钢丝绳一端连接马达，另一端连接料斗，导轨中部向两侧分别外延形成第一延伸导轨和第二延伸导轨，第一延伸导轨的两个轨道的前端分别与导轨的两个轨道连接，第二延伸导轨的两个轨道的前端与导轨一侧的一个轨道连接，第一延伸导轨的末端与第二延伸导轨前端的距离等于料斗前后导轮的轮距，第二延伸导轨设置为以第一延伸导轨末端为圆心、料斗前后导轮的轮距为半径的弧形。

本实用新型利用液压马达通过钢丝绳将料斗沿导轨进行上料。上料时，料斗前导轮在沿导轨上升时先进入第一延伸导轨，后导轮进入第二延伸导轨，并以前导轮为圆心使料斗进行翻转，完成倒料。完成后，将液压马达反向操作，后导轮以前导轮为圆心沿第二延伸导轨下移，随后前导轮开始下移，如此反复操作即可完全上料工作。

本实用新型所述的喷射机组上料装置利用两个延伸导轨完成倒料，大大提高了工作效率。结构简单，制作成本低，易维护，减少了使用过程中的维护时间和成本。

附图说明

图1为喷射机组上料装置的结构示意图。

图2为导轨与料斗。

图3为使用时的组装图。

1-导轨，2-料斗，3-马达，4-钢丝绳，5-钢丝绳支撑部，6-第一延伸导轨，7-第二延伸导轨，8-搅拌站。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型要求保护的技术方案做具体说明。

本实用新型所述的一种喷射机组上料装置，如图1、2所示，包括导轨1、料斗2、马达3和钢丝绳4，料斗2底部装有导轮，导轮置于导轨1上，导轨1顶部有用于滑动支撑钢丝绳的钢丝绳支撑部5，钢丝绳4一端连接马达3，另一端连接料斗2，导轨1中部向两侧分别外延形成第一延伸导轨6和第二延伸导轨7，第一延伸导轨6的两个轨道的前端分别与导轨1的两个轨道连接，第二延伸导轨7的两个轨道的前端与导轨1一侧的一个轨道连接，第一延伸导轨6的末端与第二延伸导轨7前端的距离等于料斗2前后导轮的轮距，第二延伸导轨7设置为以第一延伸导轨6末端为圆心、料斗2前后导轮的轮距为半径的弧形。

喷射机组上料装置固定在搅拌站8侧面（图3），导轨竖直固定于基座上，第一延伸导轨末端高于搅拌站的入料口，马达设置在搅拌站底部，钢丝绳绕过钢丝绳支撑部。第一延伸导轨和第二延伸导轨分别在轨道的左侧和右侧。所述的钢丝强支撑部5是定滑轮。

如图1所示，利用马达通过钢丝绳将料斗沿导轨向上提升，当料斗的前导轮运动至第一延伸导轨与轨道的连接处（B处）时进入第一延伸导轨，并沿第一延伸导轨继续上升直至第一延伸导轨的末端（A处），完成上料过程。此时，由于不能再沿第一延伸导轨上升，料斗的后导轮被迫进入第二延伸导轨，并以前导轮为圆心转动直至后导轮运行至第二延伸导轨的末端（C处），完成倒料过程。完成后，将马达反方向操作，此时料斗在自身重力作用下以前导轮为圆心，后导轮向下移动。当后导轮移动至第二延伸导轨与轨道的连接处（B处）时，前导轮沿第一延伸导轨下移，直至料斗运行至上料处，完成一个上料过程，如此往复上料。 采用此种上料机构，可以在操作过程中，减少操作的复杂性，由原来操作一个料斗用两个手柄（一个提升，一个翻转）操作，减少到用一个手柄即可完成提升与翻转功能，大大提高工作效率。