[实用新型]不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不定型耐火材料生产线的颗粒分级设备，尤其涉及一种不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备。

背景技术

不定型耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，可制成浆状、泥膏状和松散状，又称散状耐火材料。同耐火砖比较，具有工艺简单（因省去烧成工序）、生产周期短、热能消耗较低、节约能源、成本低廉、便于机械化施工、适应性强、综合使用效果好等特点。其品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。

不定型耐火材料通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得。所以，不定型耐火材料生产线以混料罐为核心，辅以其它配套设备如上料设备、收集设备等。现有的收集设备要么没有分级功能，导致材料应用不便或需要其它设备分级，要么采用结构复杂的分级收集设备，其成本高，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、便于推广的不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备包括上面开口的分料壳体，所述分料壳体内的中心位置安装有中心轴，所述中心轴上安装有叶片，所述分料壳体的中心底部外侧安装有电机，所述电机的转轴与所述中心轴连接，所述分料壳体的下部设有多个分布于所述电机周围的分料出口，所述分料出口为上大下小的漏斗形出口，所述分料出口上部的喇叭口上安装有用于出料的分料筛，与孔径最小的分料筛对应的所述分料出口置于混料罐下部的混料出口的下方。

混料罐出料时，启动电机，中心轴带动叶片旋转，材料首先落入分料壳体内孔径最小的分料筛的上方，小颗粒的材料首先落下，然后随着叶片旋转，大颗粒材料依次落下，完成材料的自动颗粒分级。

进一步，所述分料出口的下部安装有分料阀。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型进行不定型耐火材料的收集，一次性完成不定型耐火材料的颗粒分级，便于不定型耐火材料的应用；本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型所述不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备的主视结构示意图，图中的中心轴、叶片和分料筛为分料壳体透视后的效果。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述不定型耐火材料生产线的多级自动颗粒分级设备包括上面开口的分料壳体4，分料壳体4内的中心位置安装有中心轴5，中心轴5上安装有叶片6，分料壳体4的中心底部外侧安装有电机10，电机10的转轴与中心轴5连接，分料壳体4的下部设有多个分布于电机10周围的分料出口9，分料出口9为上大下小的漏斗形出口，分料出口9上部的喇叭口上安装有用于出料的分料筛7，与孔径最小的分料筛7对应的分料出口9置于混料罐1下部的混料出口3的下方，分料出口9的下部安装有分料阀8。混料出口3还安装有出料阀2。

如图1所示，混料罐1出料时，启动电机10，中心轴5带动叶片6旋转，材料首先落入分料壳体4内孔径最小的分料筛7的上方，小颗粒的材料首先落下，然后随着叶片6旋转，大颗粒材料依次经对应孔径的分料筛7落下，完成材料的自动颗粒分级。图中没有示出混料罐1内的搅拌叶片等，这些结构都是常规结构，不是本实用新型的创新结构，所以未示出。