[实用新型]一种贯流风叶周转架

说明书

技术领域

    本实用新型属于贯流风叶加工设备技术领域，具体涉及一种贯流风叶周转架。

背景技术

    目前现有技术，塑胶产品经超声波焊接后，烘房热处理是塑胶产品的关键工艺，尤其是在贯流风叶生产行业，每个厂家每天都有几万根产品必须经过烘房。由于烘房箱内温度很高，每个产品经超声波焊接后装入纸箱或类似的周转箱，换箱周转后一个个产品挂在金属架上进行热处理，热处理之后再一个个产品取下来放入周转箱。整个过程消耗了大量的工时，并且产品容易破损报废。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种能使贯流风叶焊接后周转直接进行烘房热处理，热处理后可以直接进行下工序进行操作的周转架，以提高生产效率，减少产品周转中的破损。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种贯流风叶周转架，包括有水平设置的矩形钢材质的底板，底板下方设有滑动脚轮，底板正上方设有孔径与贯流风叶外径配合的钢材质的网架，底板上表面与网架每个网孔对应的位置设有支撑贯流风叶的隔热垫；网架四角与底板之间通过竖直设置的竖支杆连接，网架上每个网孔四个边杆中部与底板之间均连接有钢材质的竖杆，竖杆与网孔的边杆之间通过硅胶三通管连接，并且竖杆外套设有硅胶套管。

作为优选方案：所述的竖支杆和竖杆下端与底板通过焊接固定或通过螺钉连接固定，竖支杆与网架通过金属卡扣连接。这样，网架可方便地取下，当竖杆上的硅胶套管损坏需要更换时，更换硅胶套管非常方便。

作为优选方案：所述底板上各个隔热垫之间的空位开设有圆形的通孔。通孔利于烘房里热空气在贯流风叶周围均匀流通。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：该周转架的竖杆在装取贯流风叶时起到导向作用，所述的隔热垫防止了底板与贯流风叶端面的直接接触，有效预防了贯流风叶的变形；硅胶套管及硅胶三通管有效地杜绝了贯流风叶摩擦产生的破损缺陷。该周转架方便贯流风叶焊接后周转直接进行烘房热处理，热处理后可以直接进行下工序进行操作，提高了生产效率，减少了产品周转中的破损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、滑动脚轮；2、底板；21、通孔；3、隔热垫；4、竖杆；5、硅胶套管；6、金属卡扣；7、硅胶三通管；8、竖支杆；9、网架。

具体实施方式

    下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1所示，本实施例所述的一种贯流风叶周转架，包括有水平设置的矩形钢材质的底板2，底板2下方设有滑动脚轮1，底板2正上方设有孔径与贯流风叶外径配合的钢材质的网架9，底板2上表面与网架9每个网孔对应的位置设有支撑贯流风叶的隔热垫3；网架9四角与底板2之间通过竖直设置的竖支杆8连接，网架9上每个网孔四个边杆中部与底板2之间均连接有钢材质的竖杆4，竖杆4与网孔的边杆之间通过硅胶三通管7连接，并且竖杆4外套设有硅胶套管5。

所述的底板2为镀锌板或不锈钢板，所述的网架9、竖支杆8及竖杆4为冷拉钢或不锈钢材料。

该周转架的竖杆4在装取贯流风叶时起到导向作用，所述的隔热垫3为耐高温材料，防止了底板2与贯流风叶端面的直接接触，有效预防了贯流风叶的变形；硅胶套管5及硅胶三通管7也是耐高温材料，有效地杜绝了贯流风叶摩擦产生的破损缺陷。

所述的竖支杆8和竖杆4下端与底板2通过焊接固定或通过螺钉连接固定，竖支杆8与网架9通过金属卡扣6连接。金属卡扣6套设在竖支杆8上,其两端分别与网架9最外侧的边杆扣合并使用螺钉固定,这样，网架9可方便地取下，当竖杆4上的硅胶套管5损坏需要更换时，更换硅胶套管5非常方便。

所述底板2上各个隔热垫3之间的空位开设有圆形的通孔21。通孔21利于烘房里热空气在贯流风叶周围均匀流通。 

该周转架方便贯流风叶焊接后周转直接进行烘房热处理，热处理后可以直接进行下工序进行操作，提高了生产效率，减少了产品周转中的破损。