[实用新型]一种新型的屏蔽泵上轴承座循环孔钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻模，尤其涉及一种钻模结构简单，制造容易，省去了人为的划线观察，并提高了加工精度，使用方便，对操作者技能要求不高的新型的屏蔽泵上轴承座循环孔钻模。

背景技术

屏蔽泵的电机上轴承座1的循环孔2（如图1和2），是通过循环管与泵体连接在一起的。然而在钻加工循环孔2时，若没有保证孔的位置度（一般都要求循环孔2的中心线与轴承座孔3的两孔对称中心线重合）（见图1和2），整泵装配时就会出现循环管偏斜，影响泵的整体外观的美观性。但在钻加工循环孔2时，不借助工装是很难保证位置度，因此为了保证泵的整体外观的美观性，在钻孔时，为了保证循环孔2的位置度，设计一个专用钻模来钻循环孔2是非常必要的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种钻模结构简单，制造容易，省去了人为的划线观察，并提高了加工精度，使用方便，对操作者技能要求不高的新型的屏蔽泵上轴承座循环孔钻模。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种新型的屏蔽泵上轴承座循环孔钻模，所述钻模包括钻模板、两个带螺纹定位销，所述钻模板上开有两个放置带螺纹定位销的平行的定位孔，所述钻模板上还开有钻套孔，钻套孔开在两个定位孔之间，且垂直于两个定位孔。

在本实用新型的具体实施例中：两个定位孔的中心的间距和需要加工的上轴承座上相临两个轴承座孔的间距相等。

在本实用新型的具体实施例中：所述钻模板中钻套中心线与钻模板一边的距离（L1）与待加工上轴承座中循环孔与端面的距离（L）相等。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的新型的屏蔽泵上轴承座循环孔钻模有以下优点：用此钻模能保证图纸要求的钻孔位置度及尺寸，并改善了产品质量及整体美观性，钻模结构简单，制造容易，钻模的所有零部件普通机床都能加工。钻模制造时，各加工尺寸精度要求不高。只要保证钻套中心线与螺纹定位销中心线重合及间距H1即可。由于省去了人为的划线观察，因此能提高加工精度，大大提高了生产效率。另外，钻模使用方便，对操作者技能要求不高。

附图说明

图1是待加工上轴承座的结构示意图的左视图。

图2是待加工上轴承座的结构示意图的主视图。

图3是本实用新型提供的钻模工装的结构示意图的左视图。

图4是本实用新型提供的钻模工装的结构示意图的主视图。

图5是本实用新型提供的钻模工装使用示意图的左视图。

图6是本实用新型提供的钻模工装使用示意图的主视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1是待加工上轴承座的结构示意图的左视图，图2是待加工上轴承座的结构示意图的主视图，如图1和2所示：目前采用的加工方法是钻孔前通过人眼观察划线，来确定钻孔的位置。但是人眼观察的主观因素很大，很难保证循环孔2的中心线与轴承座孔3的两孔的对称中心线重合，这样循环孔2的位置度就不能保证；由于划线还耽误时间，生产效率低，这种方法很难满足设计要求。

图3是本实用新型提供的钻模工装的结构示意图的左视图，图4是本实用新型提供的钻模工装的结构示意图的主视图。如图3和4所示：本实用新型包括钻模板4、两个带螺纹定位销6，钻模板4上开有两个放置带螺纹定位销的平行的定位孔7，钻模板上还开有钻套孔5，钻套孔5开在两个定位孔7之间，且垂直于两个定位孔7。

两个定位孔7的中心的间距H1（见图3）和需要加工的上轴承座1上相临两个轴承座孔3的间距H（参考图2）相等。

钻模板中钻套与钻模板一边的距离L1（见图3）与待加工上轴承座中循环孔与端面的距离L（见图5）相等。

图5是本实用新型提供的钻模工装使用示意图的左视图，图6是本实用新型提供的钻模工装使用示意图的主视图。如图5和6所示：将钻模的螺纹定位销6插入上轴承座1两相临的轴承座孔3中，然后用螺母将钻模与上轴承座1固定，再装夹工件，装入钻杆8，就可以钻循环孔2。

用本实用新型提供的钻模能保证图纸要求的钻孔位置度及尺寸，并改善了产品质量及整体美观性，钻模结构简单，制造容易，钻模的所有零部件普通机床都能加工。钻模制造时，各加工尺寸精度要求不高。只要保证钻套中心线与螺纹定位销中心线重合及间距H1即可。由于省去了人为的划线观察，因此能提高加工精度，大大提高了生产效率。另外，该钻模使用方便，对操作者技能要求不高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。