[实用新型]一种化工用承压蒸汽过热器

权利要求书

1.一种化工用承压蒸汽过热器，安装在高压高温化学气体通道上，其特征在于，包括用于饱和蒸汽引入和过热蒸汽引出的前集箱、用于引出减温前蒸汽和引入减温后蒸汽的后集箱和用于承压并有介质冷却的密封筒体，所述前集箱与后集箱分别与所述密封筒体的两端密封连接，所述密封筒体内设置有热交换装置，所述前集箱设置有化学气体入口，所述后集箱设置有化学气体出口，所述化学气体入口与所述化学气体通道的高温端连接，所述化学气体出口与所述化学气体通道的低温端连接，所述前集箱和所述后集箱内均设置有集箱隔板，所述前集箱通过所述集箱隔板分隔为互相独立的第一前集箱和第二前集箱，所述后集箱通过所述集箱隔板分隔为互相独立的第一后集箱和第二后集箱，所述热交换装置包括第一热交换部件和第二热交换部件，所述第一前集箱设置有饱和蒸汽入口，所述第一后集箱设置有减温前蒸汽出口，所述第一热交换部件分别与所述第一前集箱和第一后集箱连通，所述第二前集箱设置有过热蒸汽出口，所述第二后集箱设置有减温后蒸汽入口，所述第二热交换部件分别与所述第二前集箱和第二后集箱连通，所述第一热交换部件内部、第二热交换部件内部及所述热交换装置与所述密封筒体之间设置有用于高压高温化学气体冷却的换热通道。 

2.如权利要求1所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，所述第一热交换部件和/或所述第二热交换部件为蛇形管组，所述蛇形管组包括多片蛇形管，所述第一热交换部件的每片所述蛇形管分别与所述第一前集箱及所述第一后集箱连通，所述第二热交换部件的每片所述蛇形管分别与所述第二前集箱及所述第二后集箱连通。 

3.如权利要求2所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，所述蛇形管的外表面为光管。 

4.如权利要求2所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，所述蛇形管的外表面还设置有扩展受热面，所述扩展受热面为沿所述蛇形管的轴向焊接的平直钢板片，或者所述扩展受热面为沿所述蛇形管环向缠绕焊接的螺旋形钢板片。 

5.如权利要求2、3或4所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，所 述密封筒体为至少一段钢管弯制成的圆筒形结构，相邻所述钢管的管间缝隙处设置有用于密封的封堵件，所述钢管的两端分别与所述第一前集箱和第一后集箱连通。 

6.如权利要求5所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，在所述密封筒体与所述热交换装置之间，还设置有至少一层阻流板，所述阻流板上设置有用于补偿膨胀差的缝隙。 

7.如权利要求1所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，所述前集箱和/或所述后集箱为用钢管弯制的圆环形结构，所述圆环形结构的直径与所述密封筒体的直径相适配。 

8.如权利要求2、3、4或6所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，所述前集箱和/或所述后集箱为用钢管弯制的圆环形结构，所述圆环形结构的直径与所述密封筒体的直径相适配。 

9.如权利要求8所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，弯制所述前集箱和/或所述后集箱的钢管的管径大于弯制所述密封筒体的钢管和所述蛇形管的管径。 

10.如权利要求1、2、3、4、6或9所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，所述化学气体入口与所述化学气体通道的高温端为法兰连接或环形钢板连接，所述化学气体出口与所述化学气体通道的低温端为法兰连接或环形钢板连接。 

11.如权利要求1、2、3、4、6或9所述的化工用承压蒸汽过热器，其特征在于，所述密封筒体的外表面还敷设有保温材料层。