[实用新型]一种双玻组件层压用边框工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造太阳能电池组件的工装，尤其涉及一种双玻组件层压用边框工装。

背景技术

双玻组件在制作过程中，影响成品质量最为关键的工序就是层压环节。层压机中的层压硅胶板为柔性材质，层压时形变量较大；而双玻组件又比较厚，层压时在双玻组件四周边缘压力最大，玻璃发生形变，特别易造成缺胶、气泡、移位等不良品的产生。现有的改进技术中，组件四周围设废弃的硅胶板(CN102041877A)、组件四周设置隔离垫块(CN102152594A)、四周围设垫条(CN202345000U)、组件左右设置回型状定位块(CN102729569A)等，这些工装虽在一定程度上解决了边缘过压造成的组件不良的问题，但同时也存在单个构件铺设繁琐的问题，且未考虑对层压机硅胶板的防护问题，以及传送过程中铺设装置易发生位移的问题或者在层压过程中装置与组件之间移位的问题。另有设置硅胶板防护装置(CN102529276A)技术方案，虽在一定程度上解决了边缘过压的问题，也考虑了对层压机硅胶板防护的问题，但依旧无法避免在传送过程及层压过程中发生移位以及对硅胶板的防护度不足的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中工装铺设繁琐，传送或层压过程中工装与双玻组件之间会发生位移、层压机硅胶板的防护问题等，本实用新型提供一种双玻组件层压用边框工装。

本实用新型的技术方案为：

一种双玻组件层压用边框工装，包括由四个边框构成的框体，高温布和薄条；框体在四个边框上都设有凹槽；高温布四周通过薄条固定于边框的凹槽，构成一个整体；框体边框的外侧边为平滑曲线，且边框的高度略微高于层压双玻组件1-3mm。

本实用新型的技术效果为：

(1)本实用新型将高温布和框体固定形成一个整体，保证了双玻组件在层压传送及层压过程中与框体之间均不发生相对位移，确保了层压件的质量。

(2)框体的外侧边采用了光滑曲线状的结构，缓解了硅胶板挤压变形的问题，改善了硅胶板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式结构示意图

图2为本实用新型另一种实施方式结构示意图

图3为本实用新型高温布开孔示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的两种具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种实施方式为：一种双玻组件层压用边框工装包括框体2、高温布3、薄条4；框体边框的外侧边为平滑曲线，框体和薄条的材质为耐压胶条或铝合金。

在框体2的每个边框内侧底部开有深度为3-5mm的水平凹槽5，通过薄条4将高温布3嵌入固定在框体2的凹槽5内。

将边框工装放到层压机的进料台上，再将待层压的双玻组件放在高温布上；框体2的边框比双玻组件1高1-3mm，边框与双玻组件1间隔2-5mm。

如图2、3所示，本实用新型的另一种实施方式为：一种双玻组件层压用边框工装包括框体2、高温布3、薄条4；框体边框的外侧边为平滑曲线，框体和薄条的材质为耐压胶条或铝合金。

在框体2的每个边框的上部靠近靠近高温布的一侧开有深度为3-5mm的竖直凹槽5，通过薄条4将高温布3嵌入固定在框体2的凹槽5内，高温布3上均匀开有大小相同的圆孔7。

将双玻组件1放到层压机的进料台上，然后将边框工装扣到双玻组件1上，通过高温胶带6将高温布3与双玻组件1结合在一起；框体2的边框比双玻组件1高1-3mm，边框与双玻组件1间隔2-5mm。