[实用新型]深槽沟挤压轮

说明书

（一）        技术领域 

    本实用新型属于铜材加工领域，特别涉及一种深槽沟挤压轮。

（二）        背景技术 

   铜材的连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料（以下称为杆料），在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有节能、生产效率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、易于保证电阻平衡、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展，但是极易出现溢料的情况，造成很大的浪费，需要改进。

（三）        发明内容 

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种减少溢料、使用方便的深槽沟挤压轮。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种深槽沟挤压轮，挤压轮的圆周上设置用于杆料喂入挤压轮内部的环形沟槽，其特殊之处在于：沟槽深度、宽度均为22.5毫米±5丝。

本实用新型的深槽沟挤压轮，挤压轮与模腔连通，模腔内设置将杆料制成铜扁线的模具，模腔内的安装一个垫片，模腔与挤压轮的间隙为40丝至50丝。 

本实用新型的有益效果是：挤压轮的沟槽处有挂铜，本实用新型通过对挤压轮沟槽加深加宽50±5丝，增加了挂铜厚度及其牢固度，这为减小模腔与挤压轮间隙提供安全保障，并保证挤出溢料控制在40~50丝之间，改造后溢料率由原来10%降至6%，通过运行十分稳定，每年按生产5000吨铜排计算，可少出溢料200吨，每吨差价3000元，全年可节省资金60万元。 

（四）        附图说明 

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图； 

图中，1挤压轮，2杆料，3沟槽，4模腔，5铜扁线，6模具。

（五）        具体实施方式 

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括挤压轮1，挤压轮1与模腔4连通且与导板配合使用，模腔4内设置将杆料2制成铜扁线5的模具6，挤压轮1的圆周上有一环形沟槽3，杆料2由此环形沟槽3喂入，装有进料导板及模腔4的靴座合上并压紧，沟槽3深度为22.5毫米±5丝，原沟槽3的深度、宽度均为22毫米，常出现铜层脱落现象，解决该问题的有效方式为：通过置于两者之间的挂铜，减小模腔4与挤压轮1间隙，而原装置的挂铜比较薄，牢固性不够，容易脱落，模腔4与挤压轮1之间的间隙为60丝至70丝，本实用新型通过对挤压轮1的沟槽3加深加宽50±5丝，这样使挤压轮1的沟槽3中的铜层厚度增加了50丝，增加了铜层的牢固度，同时，把腔体的垫片有13个改为1个，总厚度不变，这为减小模腔4与挤压轮1间隙提供安全保障使其间隙变为40丝至50丝，并保证挤出溢料控制在40~50丝之间，改造后溢料率由原来10%降至6%，通过运行十分稳定，每年按生产5000吨铜排计算，可少出溢料200吨，每吨差价3000元，全年可节省资金60万元。