[实用新型]双唇拉链口袋成型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及双唇拉链口袋成型夹具。 

背景技术

在服装设计中，口袋是服装中必不可少的组成部分。随着人们对服装美观程度的要求，双唇拉链口袋成为了服装重要的局部构造，是重要的视觉感官部位及功能部位。 

用于开口袋的压力板厚度高，若用于开双唇拉链口袋拉链一次性放不上去，工序操作技术难度较大，目前最好的开袋机也只能开双唇而不能一次性连拉链放上。通过将拉链改为无尾拉链再到亚克力板采用薄板制定，这样就能开双唇拉链口袋。 

目前，服装领域应用最多的开双唇拉链口袋的操作过程具体为：将裁片平放，取一事先做好口袋位置的与裁片形状一致的纸板放到裁片上，用画笔做出口袋位置的记号；将双边袋唇重叠对折，根据口袋位置的记号车袋唇宽度线；顺着袋唇宽度线将上袋布车到袋唇上；顺着袋唇宽度线、比裁片口袋位置记号将上袋布车到裁片口袋位置一边；比对裁片口袋位置记号的另一边，将下袋布车到裁片口袋位置另一边，取出裁片开袋结束后，对位口袋位线迹打刀口。袋布返于底边后再将口袋拉链车于口袋左右边。 

由上述开双唇拉链口袋工艺可知：一方面，袋布、拉链、袋唇与裁片的定位是人工固定的方式，从而造成口袋尺寸控制稳定性差；另一方面，同一位置固定车缝了四次，浪费车缝用线，效率较低，且增加了成本。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种双唇拉链口袋成型夹具，该夹具能够提高双唇拉链口袋的尺寸稳定性，降低开双唇拉链口袋操作难度，并且减少了同一位置车缝的次数。 

有鉴于此，本实用新型提供了一种双唇拉链口袋成型夹具，包括依次设置的底板、面板、第一夹板和第二夹板； 

所述底板上设有第一拉链缝合孔和第二拉链缝合孔，所述第一拉链缝合孔与裁片的第一拉链缝合线相对应，所述第二拉链缝合孔与裁片的第二拉链缝合线相对应； 

所述第二夹板上设有第三拉链缝合孔和第四拉链缝合孔，所述第三拉链缝合孔与裁片的第一拉链缝合线相对应，所述第四拉链缝合孔与裁片的第二拉链缝合线相对应； 

所述面板上设置有第一槽位，所述第一槽位与所述第一拉链缝合孔和第二拉链缝合孔之间的位置相对应； 

所述第一夹板上设置有第二槽位，所述第二槽位的位置与所述第一槽位相对应。 

优选的，所述底板、面板、第一夹具与第二夹具均为亚克力板。 

优选的，所述底板、面板、第一夹板与第二夹板的连接关系为： 

将所述底板、面板、第一夹板与第二夹板依次水平放置，将上述底板、面板、第一夹板与第二夹板相邻两侧分别连接。 

优选的，所述第一拉链缝合孔、第二拉链缝合孔、第三拉链缝合孔、第四拉链缝合孔、第一槽位与第二槽位均是采用镭射切割成型。 

本实用新型提供了一种双唇拉链口袋成型夹具，包括依次设置的底板、面板、第一夹板与第二夹板。所述底板与所述面板之间放置裁片用于固定裁片的位置；面板与第一夹板之间放置双袋唇，用于固定双袋唇的位置；第一夹板与第二夹板之间放置拉链和袋布，用于固定拉链和袋布的位置，因此底板、面板、第一夹板与第二夹板依次放置后便可实现双袋唇、拉链与袋布相对于裁片的相对位置的固定，使双唇拉链口袋的稳定性较好；同时将裁片、袋唇、拉链与袋布分别按位置放入夹具后，只需沿着第三拉链缝合孔和第四拉链缝合孔车两道线，便可完成双唇拉链口袋的制作过程，减少了同一位置车缝的次数，降低了操作的难度。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的双唇拉链口袋成型夹具的结构示意图； 

图2为本实用新型双唇拉链口袋成型夹具底板制作的结构示意图； 

图3为本实用新型双唇拉链口袋成型夹具面板制作的结构示意图； 

图4为本实用新型双唇拉链口袋成型夹具第一夹板制作的结构示意图； 

图5为本实用新型双唇拉链口袋成型夹具第二夹板制作的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例2双唇拉链口袋成型夹具的结构示意图； 

图7为本实用新型实施例4中在底板上定出裁片位置的流程示意图； 

图8为本实用新型实施例4中按照底板位置放置裁片的流程示意图； 

图9为本实用新型实施例4中步骤2的流程示意图； 

图10为本实用新型实施例4中步骤3将袋唇放置于面板的流程示意图； 

图11为本实用新型实施例4中步骤3放置第一夹板的流程示意图； 

图12为本实用新型实施例4中步骤3在第一夹板放置拉链的流程示意图；