[实用新型]带锯条材料转向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯条生产线所使用的带锯条材料转向（改变方向）装置。背景技术 

带锯条生产线包含多个工序，对于带锯条的主体材料的加工工序可以追溯到最上游的带钢冷轧工序。在冷轧工序中，明确确定作为生产带锯条用的带锯条材料（此时为带钢）的材质尺寸等，自该工序以后一般将带锯条材料作为线圈状的半成品进行搬运操作。 

在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工的情况下，一般将线圈状的带锯条材料卷出为带状进行加工。换言之，存在卷出或卷入带锯条材料的工序，并在这两个工序之间进行相应的加工工序。 

需要以卷出的状态对带锯条材料进行输送的工序有压延工序、轧平工序、剪切工序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序（淬火、回火）、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序、硬质刀刃材料接合工序、齿尖磨削工序等。 

另外，就齿尖磨削工序而言，根据齿尖的磨削部位不同，磨削装置不同，在磨削工序中存在更加细化的加工工序。 

现阶段的金属切割用带锯条从材质上划分，大致分为三种。 

第一种为从齿尖到主体部都用一种材质（一体的材料）制成的带锯条，一般使用碳素工具钢、合金工具钢等。这种带锯条通过对齿尖部分淬火至规定硬度制造而成。 

第二种是在齿尖使用高速度工具钢，在主体部使用弹簧钢的带锯条，一般称为双金属高速钢带锯条。这种带锯条的生产一般先将刀刃材料与主体材料接合，再进行切齿加工，接着进行分齿加工，之后对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火及调质处理。由于带锯条为带状，所以使用隧道型连续淬火炉，使用气体、油来进行淬火。 

第三种是齿尖使用超硬合金，主体部使用弹簧钢等的带锯条，一般称为超硬带锯条。该带锯条一般先仅对主体材料进行淬火调质，之后，向主体材料的成为齿尖的部分接合超硬片材。在这种情况下的淬火也和前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火。 

一般被称为切割带锯的金属切割用带锯盘所使用带锯条的宽度尺寸存在27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等规格，厚度尺寸存在0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等规格。 

此外，仿形机床、便携式带锯盘所使用的带锯条的宽度尺寸存在3～19mm，厚度尺寸存在0.5～0.9mm范围的各种规格。 

实用新型内容

如上所述，带锯条生产线的包含多个不同的生产工序，因此需要在整个带锯条生产线设置多个不同种类的加工装置。在对线圈状的带锯条材料进行卷出而后进行加工的情况下，存在在上述多个加工装置之间，以连续通过的方式对一条带锯条材料进行加工的情况。 

若在多个加工装置之间进行连续加工，则能够省略重复的卷出及卷入作业，改善了生产效率。但是若直线状配置各个加工装置，则生产线的总长度变得过长，受厂房大小的限制，存在无法顺利设置在厂房内的情况，另外存在因从卷出装置到卷入装置的距离过长，反而生产效率下降的情况。 

因此，考虑使用转向装置来改变带锯条材料的方向，或者对带锯条材料进行折回，从而使得各装置能够以比较自由的方式进行配置。但是，若转向辊的直径过小，则在转向过程中可能会产生带锯条材料的永久变形，损害带锯条品质的问题。 

本实用新型是鉴于以上问题而完成的，其目的在于提供一种带给带锯条材料的永久变形量小的带锯条材料转向装置。 

本实用新型的技术方案1的带锯条材料转向装置，其在带锯条生产线中改变带锯条材料的行进方向，具备对上述带锯条材料进行转向的转向辊，上述转向辊的外径为235mm以上。 

根据技术方案1的带锯条材料转向装置，转向辊的外径设定在235mm以上，带锯条材料受到的弯曲转矩变小，带锯条材料中产生的永久变形量得到了 抑制。 

本实用新型的技术方案2的带锯条材料转向装置中，上述转向辊的外径为300mm以上。 

根据技术方案2的带锯条材料转向装置，能够因通过带锯条材料转向装置而在带锯条材料中产生的永久变形量抑制到几乎为零。 

本实用新型的技术方案3的带锯条材料转向装置中，在上述转向辊的下端设置有从上述转向辊的外周面沿径向向外突出的凸边部。 

根据技术方案3的带锯条材料转向装置，由于设置了该凸边部，因而带锯条材料的背面得到了支撑，带锯条材料不易因重力等的作用从转向辊落下。 

本实用新型的技术方案4的带锯条材料转向装置中，上述转向辊的外径设定为朝向上述凸边部逐渐变小。