[实用新型]硝酸装置高效尾气分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，涉及一种适于含有硝酸(NH₃NO₃)介质的化工行业生产用的硝酸装置高效尾气分离器。

背景技术

目前在含有硝酸(NH₃NO₃)介质的化工行业中所沿用的传统分离技术尚比较落后，分离设备结构只是简单的空壳设备和丝网捕沫单元的组合，一般只能捕集和分离掉100微米以上的酸雾，其分离精度和分离效率都比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种结构合理、操作方便、分离精度及分离效率高的硝酸装置高效尾气分离器。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的硝酸装置高效尾气分离器包括一个安装在裙座上的带有中部尾气入口和上端尾气出口的直立中空壳体，在壳体内上部设置有内、外两层纤维滤床单元，在壳体内尾气入口至两层纤维滤床单元的通路间依次并相邻设置有一个叶片分离器和一个丝网除沫器，在丝网除沫器下设有通至壳体下部的导向管，在壳体底端设有外通至裙座外部的排液口。

本实用新型的技术解决方案还包括：在壳体的内上部壳壁上设有喷淋口,在由纤维滤床单元、叶片分离器和丝网除沫器隔离的壳体腔侧壁上设有两个喷淋口。

本实用新型的技术解决方案还包括：在壳体侧壁的上部和中部各设有一个压差计口，在壳体侧壁的下部和壳体底壁各设有一个尾气报警口。

本实用新型的工作原理是这样的：含有硝酸(NH₃NO₃)颗粒、酸雾、氮氧化物的尾气从尾气入口进入尾气分离器；通过高效叶片分离+高效丝网分离掉较大颗粒100μm～10μm以上的硝酸颗粒、硝酸雾滴等杂质，经过双重分离后的气体进入纤维滤床单元进行彻底净化、除雾、分离，其分离效率可达到99.99%；尾气由滤床外层进入，内层流出，尾气中的酸雾通过纤维滤床单元时，纤维滤床单元对酸雾等杂质进行捕集，凝聚成液态膜状继而在重力作用下向下流动；在纤维滤床单元下游的第二层纤维床能协助排液并且能有效防止二次雾沫夹带；过滤分离后的高纯度99.99%的尾气在纤维滤床单元的内腔聚集后，再从尾气过滤器上部N2口排出，进入下工序；而尾气中夹带的酸雾经过纤维滤床单元捕集，聚结成大的液滴经过纤维滤床单元的导向管汇流到设备底部，当液体量及其它杂质超过一定高度时，可从设备底部排液口清理排出(当有气体排出时须关闭排液口阀门)，排污口阀门可自动控制也可手动控制。

与现有技术相比，本实用新型所述高效尾气分离器的结构新颖合理、操作方便、分离精度及分离效率高，它先是通过叶片分离器的元件100%脱除10μm以上的酸雾，然后通过新型纤维滤床100%脱除1μm以上的酸雾，99.99%脱除1μm以下的酸雾，从而有效保护了下游管道及设备，减少了氮氧化物排放。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图1中各数字及字母标号的名称分别是：1－壳体，2－外层纤维滤床单元，3－内层纤维滤床单元，4－叶片分离器，5－丝网除沫器，6－导向管，7－裙座，N1－尾气入口，N2－尾气出口，N3－压差计口，N4－压差计口，N5－排液阻气装置气体报警口，N6－液位报警口，N7－液位报警口，N8－排液口，N9－裙座人孔，m1－喷淋口，m2－喷淋口，m3－喷淋口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的具体实施形式并不仅限于下述的实施例。

参见附图，本实用新型所述的硝酸装置高效尾气分离器由一个安装在裙座7上的直立中空壳体1构成。在壳体1的中部和上端分别设有尾气入口N1和尾气出口N2，在尾气入口N1上方的壳体1内(即壳体1的上部)设置有内、外层纤维滤床单元3、2，在壳体1内尾气入口N1至两层纤维滤床单元3、2的通路间依次并相邻设置有一个叶片分离器4和一个丝网除沫器5，在丝网除沫器5下设有通至壳体1下部的导向管6。在壳体1的内上部壳壁上设有引入了喷淋头的喷淋口m3,在纤维滤床单元3、2及叶片分离器4和丝网除沫器5隔离的壳体腔侧壁上也设有两个插入了喷淋管的喷淋口m2、m1。在壳体1底端设有外通处至裙座7外部的排液口N8。为了不影响分离效果和判断纤维滤床单元堵塞情况，在壳体1侧壁的上部和中部各设有一个压差计口N3、N4并设置有压差计。通过观察进出口气体压差判断纤维滤床单元的堵塞情况和分离效果，确定是否需要更换纤维滤床单元或对纤维滤床单元进行清洗。在壳体1底部侧壁上设有排液阻气装置气体报警口N5，在壳体1底部侧壁和底端壁上分别各设有一个液位报警口N6、N7。在裙座7上设有便于及时检修的裙座人孔N9。