[实用新型]不定型耐火材料生产线的垂直螺旋型上料平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不定型耐火材料生产线的上料装置，尤其涉及一种不定型耐火材料生产线的垂直螺旋型上料平台。

背景技术

不定型耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，可制成浆状、泥膏状和松散状，又称散状耐火材料。同耐火砖比较，具有工艺简单（因省去烧成工序）、生产周期短、热能消耗较低、节约能源、成本低廉、便于机械化施工、适应性强、综合使用效果好等特点。其品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。

不定型耐火材料通常只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程便可制得。所以，不定型耐火材料生产线以混料罐为核心，辅以其它配套设备如上料设备、分级收集设备等。现有的上料设备主要采用传输带上料或直升翻斗式上料方式，前者能够连续上料，效率较高，但需占用较大空间用以安装传输带；后者占用空间小，但无法实现连续上料，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种效率高、体积小的不定型耐火材料生产线的垂直螺旋型上料平台

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述不定型耐火材料生产线的垂直螺旋型上料平台包括与混料罐相通的上料罐，所述上料罐的上部设有与所述混料罐的混合进料口相通的上料出料口，所述上料罐的下部设有上料进料口，所述上料罐的内部安装有中心轴，所述中心轴上设有螺旋形叶片，所述螺旋形叶片的边缘靠近所述上料罐的内壁，所述上料罐的顶部安装有电机，所述中心轴的上端与所述电机的转轴连接。

工作时，将原料从上料罐的上料进料口装入，原料置于螺旋形叶片的底部，电机带动中心轴旋转，中心轴带动螺旋形叶片旋转，从而带动原料上升，上升至上料出料口时，原料落入混料罐内，实现上料的目的。

作为优选，所述上料罐的下部罐壁为上大下小的锥形面。这种结构有利于实现上料初始时的快速提升。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用螺旋形叶片上料，由于螺旋形叶片能够连续旋转，所以能够实现连续不间断上料，提高了生产效率；由于螺旋形叶片上料为垂直式上料，所以上料罐的体积小，节省了占用空间。

附图说明

图1是本实用新型所述不定型耐火材料生产线的垂直螺旋型上料平台的主视结构示意图，图中的螺旋形叶片为上料罐罐壁透视后的效果。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述不定型耐火材料生产线的垂直螺旋型上料平台包括与混料罐1相通的上料罐6，上料罐6的上部设有与混料罐1的混合进料口相通的上料出料口，图1中示出了混合进料口与上料出料口形成的通道2，上料罐6的下部设有上料进料口7，上料进料口7的进料位高于出料位，便于装料，上料罐6的内部安装有中心轴4，中心轴4上设有螺旋形叶片5，螺旋形叶片5的边缘靠近上料罐6的内壁，上料罐6的顶部安装有电机3，中心轴4的上端与电机3的转轴（图中未示出）连接。上料罐6的下部罐壁为上大下小的锥形面。图1中还示出了混料罐1下部的混合出料口9和安装混合出料口上的出料阀门8。

如图1所示，工作时，先将电机3的电源开启，电机3启动，带动中心轴4和螺旋形叶片5旋转，将原料从上料罐6的上料进料口7装入，原料置于螺旋形叶片5的底部，旋转的螺旋形叶片5带动原料上升，上升至上料出料口时，原料通过通道2落入混料罐1内，实现上料的目的。混料完成后，开启出料阀门8，混合后的原料经混合出料口9送出，即得不定型耐火材料。图中没有示出混料罐1内的搅拌叶片等，这些结构都是常规结构，不是本实用新型的创新结构，所以未示出。