[实用新型]一种制备丙烯酸漆的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，特别涉及一种制备丙烯酸漆的生产装置。

背景技术

现有技术中，如专利ZL200880131173.X公开了一种用于制备聚合物树脂的装置，该装置包括聚合容器、轴承部、保护部、循环冷却装置、原料注入喷嘴和流路构成部；保护部形成在保护部和搅拌轴的侧面之间的第一流路。循环冷却装置包括循环进口喷嘴，其设置在突出部的侧面上，与保护部相对。流路构成部设置在轴承部和保护部之间，以覆盖搅拌轴的侧面，固定轴承部和保护部；这种流路构成部形成在搅拌轴的侧面和流路构成部之间的第二流路，以及用于连接第二流路与原料注入喷嘴的第三流路；第一至第三流路构成连续的流路，并且第一流路的最上端向突出部的内部敞开；所述的间隙、第一流路除最上端以外的部分、第二流路和第三流路与突出部的内部隔离。该装置用于制备丙烯酸漆时，制备出的丙烯酸漆浓度不够，且效率低。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，且速度快，效率高，过滤效果好的制备丙烯酸漆的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种制备丙烯酸漆的生产装置，包括搅拌釜、储液罐以及罐子，所述搅拌釜上设有进料口，搅拌釜内设有搅拌轴和设置在搅拌轴底部的搅拌叶片，搅拌轴上设有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动电机，储液罐内设有水平布置的过滤网，储液罐的底部为圆锥形形状的出料口，出料口中设有振动轴，振动轴连接有振动电机，储液罐与搅拌釜通过第二输送泵连接，储液罐与罐子通过第三输送泵与第四输送泵连接。

进一步地，所述第二输送泵与搅拌釜通过第一输送泵连接。

进一步地，所述第二输送泵连接有用于驱动第二输送泵的第二驱动电机。

进一步地，所述进料口呈漏斗形状。

进一步地，所述罐子内设有环氧树脂层。

采用上述技术方案的制备丙烯酸漆的生产装置，由于所述搅拌釜上设有进料口，搅拌釜内设有搅拌轴和设置在搅拌轴底部的搅拌叶片，搅拌轴上设有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动电机，储液罐内设有水平布置的过滤网，储液罐的底部为圆锥形形状的出料口，出料口中设有振动轴，振动轴连接有振动电机，储液罐与搅拌釜通过第二输送泵连接，储液罐与罐子通过第三输送泵与第四输送泵连接，所以将丙烯酸树脂，硝基纤维素液、溶剂以及流平剂放置在搅拌釜中，通过第一驱动电机驱动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片搅拌原料，通过第二输送泵将搅拌后的原料输送到储液罐中，通过过滤网实现过滤功能，提供原料的质量，通过振动电机驱动振动轴使原料的浓度更高，再将原料通过第三输送泵与第四输送泵送入到罐子中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型制备丙烯酸漆的生产装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种制备丙烯酸漆的生产装置，包括搅拌釜1、储液罐8以及罐子14，搅拌釜1上设有进料口2，搅拌釜1内设有搅拌轴3和设置在搅拌轴3底部的搅拌叶片4，搅拌轴3上设有用于驱动搅拌轴3转动的第一驱动电机5，储液罐8内设有水平布置的过滤网9，储液罐8的底部为圆锥形形状的出料口，出料口中设有振动轴11，振动轴11连接有振动电机10，储液罐8与搅拌釜1通过第二输送泵7连接，储液罐8与罐子14通过第三输送泵12与第四输送泵13连接，第二输送泵7与搅拌釜1通过第一输送泵6连接，第二输送泵7连接有用于驱动第二输送泵7的第二驱动电机15，进料口2呈漏斗形状，罐子14内设有环氧树脂层。

本实用新型制备丙烯酸漆的生产装置，将丙烯酸树脂，硝基纤维素液、溶剂以及流平剂放置在搅拌釜1中，通过第一驱动电机5驱动搅拌轴3，搅拌轴3带动搅拌叶片4搅拌原料，通过第二输送泵7将搅拌后的原料输送到储液罐8中，通过过滤网9实现过滤功能，提供原料的质量，通过振动电机10驱动振动轴11使原料的浓度更高，再将原料通过第三输送泵12与第四输送泵13送入到罐子14中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。