[实用新型]新型铜铝专用铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及现代机械加工刀具技术领域，特别是基于普通铣刀基础开发的、特别适用于铜铝材料的切削加工并有着卓越性能的特殊新型铜铝专用铣刀。

背景技术

新型材料在现代机械加工中的运用越来越广泛，其中铜铝材料的运用更是普遍，作为机械加工中的原材料已经占了很大的份额。铜铝材料已经普遍运用于航空、汽车、电子等大的产业中，替代了传统原材料铁的运用。对于铜铝的特性，现代机械加工对它的加工要求越来越高，主要是加工速度必须高，是加工铁的2至3倍以上，而且外观要求必须光亮，没有任何瑕疵，普通铣刀已经无法满足产品高效加工和高光亮外观的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种既能提高加工效率又能保证外观光洁度要求的新型铜铝专用铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型铜铝专用铣刀，包括通过颈部连接的柄部和刃部，刃部沿轴线圆周方向设置有周刃，相邻两条周刃之间形成复合螺旋槽，刃部底端设置有端面长齿和端面短齿，端面长齿和端面短齿交错排列，相邻的端面长齿和端面短齿之间形成底面容屑槽，端面长齿和端面短齿的刃尖部位分别设置有月牙角，刃部底端有底刃凹角，刃部底端中心设置有底刃V型断屑槽。

作为优选方案，复合螺旋槽的螺旋角度为35°~55°；

作为优选方案，刃部的周刃前角角度为14°；

作为优选方案，刃部的周刃后角角度为28°；

作为优选方案，刃部底端的端面第一后角角度为9°~12°；

作为优选方案，刃部底端的端面第二后角角度为15°~20°；

作为优选方案，底刃凹角的角度为1.5°~3°。

本实用新型具有的有益效果是：本实用新型刃部的复合螺旋槽为大螺旋槽，配合特殊的槽型设计，更加适合高速铣切削加工，它的加工速度是普通铣刀的3倍，周刃刃口锋利，无震纹，无瑕疵崩口，加工出来的工件精度高，光洁度好，产品光洁度可以达到镜面效果，刀具本身经过表面镜面抛光处理，这样刀具的使用寿命会更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底端面结构示意图。

图中：1、柄部，2、刃部，3、周刃，31、周刃前角，32、周刃后角，4、复合螺旋槽，5、端面长齿，6、端面短齿，7、底刃V型断屑槽，8、底刃凹角，9、底面容屑槽，10、月牙角，11、端面第一后角，12、端面第二后角。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

实施例一：

如附图1、2所示：一种新型铜铝专用铣刀，包括通过颈部连接的柄部1和刃部2，刃部2沿轴线圆周方向设置有周刃3，相邻两条周刃3之间形成复合螺旋槽4，刃部2底端设置有一条端面长齿5和一条端面短齿6，端面长齿5和端面短齿6之间形成底面容屑槽9，端面长齿5和端面短齿6的刃尖部位分别设置有月牙角10，刃部2底端设置有底刃凹角8，刃部2底端中心设置有底刃V型断屑槽7。

为了保证加工时可以顺畅排屑，复合螺旋槽4角度设定在35°~55°，根据材料的不同选择不同的角度。脆性加硬性的材料，如铜材料，复合螺旋槽4角度选择在40°以下，优选37°螺旋的比较合适，而对于铝材料，复合螺旋槽4角度选择在45°~55°，优选50°螺旋的比较合适。

本实用新型主要用于加工铜铝材料，对其他材料，如钛、铬、镍、镁、锌等也适用，根据材料不同特性选择不同的复合螺旋槽角度。

对粘性材料采用复合螺旋槽4的情况，其中复合式螺旋槽4中小槽占大槽的深度为60%~70%，采用镜面槽效果更佳。如果是落差式槽型，则底径为刃径的52%~55%。

刃部2的周刃前角31角度为14°，刃部的周刃后角32角度为28°，刃部2底端的端面第一后角11角度为10°，刃部2底端的端面第二后角12角度为18°，底刃凹角8的角度为2°。

本实用新型刃部的复合螺旋槽及特殊的槽型设计配合各角度，更加适合高速铣切削加工，加工速度是普通铣刀的3倍。周刃刃口锋利，无震纹，无瑕疵崩口，加工出来的工件精度高，光洁度好，产品光洁度可以达到镜面效果。

本实用新型刀具的表面进行了抛光处理，采用纳米技术的DLC涂层工艺在刀具表面涂有一层纳米涂层，使刀具的使用寿命得到了更强的提升。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。