[实用新型]高温合金高强度裙座式自锁六方螺帽的冷挤成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密锻造技术领域，具体涉及一种高温合金高强度裙座式自锁六方螺帽的冷挤成形模具。

背景技术

目前国内市面上的防退高强度六方螺帽,如图1，这类螺帽没有裙座，在一端六方面上有六条两两过中心对称相通的防退槽，槽的长度约占螺帽总长的1/3，防退槽为机加工铣制而成。市面上如图2所示的短圆柱直台阶裙座式防退高强度螺帽，其工艺性较差，机加工成六方面将连接裙座的纤维铣断了强度不好，承载力大时裙座会发生屈服性变形。现行加工工艺更不适用于加工如图3所示的高温合金高强度裙座式自锁六方螺帽，特别是裙座连接六方体外形，六方体结构与现有防退高强度六方螺帽结构相同，裙座端端面设计成具有一定凹心量的具备自锁能力的面，裙座部位由短圆柱直台阶转接45°圆锥构成，45°圆锥下连短圆柱上连六方体对短圆柱形成强力支承，增强了裙座端面的承载和自锁能力。

专利号为ZL200310103515.6的专利文献中，公开了一种以冷锻方式制造自锁式螺帽的连续挤压成型方法，该自锁式螺帽包括螺帽本体和一锚定突缘，其中在螺帽本体和锚定突缘的内部设有贯穿通体的内螺纹孔；螺帽本体的顶端面形成一肩部及沿着突缘的圆周外表面形成直列的齿部；挤压成型时，依次在修整成形模具中修整外形及成为预定尺寸的修改过程；突缘预成型模具中突缘预成型过程；突缘调整及齿部成型模具中突缘调整及齿部成型过程；冲孔过程。上述挤压成型方法在最后环节应力钻孔，易损坏刀具。

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是提供一种高温合金高强度裙座式自锁六方螺帽的冷挤成形模具，经该模具制造出的螺帽形状一致性好，螺帽的金属纤维沿其形体连续分布，内外形体一次性整体形成，致密度高，裙座部位承载强度高。

本发明创造为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

高温合金高强度裙座式自锁六方螺帽的冷挤成形模具，包括上凸模、下凸模和凹模，所述凹模内设有容置上凸模和下凸模的腔体；其中，上凸模外侧通过凸模套设置在凹模腔体内，下凸模外侧设有顶出套，顶出套由顶杆推动；凹模、上凸模和凸模套、下凸模和顶出套形成的空间构成高温合金棒段的流动空间。

进一步的，所述凹模、上凸模和凸模套构成高温合金棒段流动形成螺帽的短圆柱直台阶转接45°圆锥的裙座空间。

进一步的，所述凹模、下凸模和顶出套构成高温合金棒段流动形成螺帽的外六方体及内孔的空间。

进一步的，所述上凸模和凸模套、下凸模构成高温合金棒段流动形成螺帽的裙座底端腔体的空间。

更进一步的，所述凸模套外侧还设有凸模定位套，上侧还设有凸模垫。

更进一步的，所述凹模外侧依次设有凹模中圈和凹模外圈，凹模外圈由模座支撑。

更进一步的，所述顶出套外侧设有滑套；下凸模外侧设有下凸模固定板，下凸模固定板用于支撑滑套，且下凸模固定板下侧设有下凸模垫；下凸模垫下侧设有下底板；所述下凸模固定板、下凸模垫和下底板内设有顶杆的活动腔体。

由于采用了上述技术方案，本发明创造具有如下有益效果：

1、本发明模具将坯件直接挤制成螺帽的外六方体及内孔，相比坯料在冷精锻前车两端面见光并在中心钻一个通孔再冷精锻成形的工艺比，省去钻孔步骤，减少了钻孔工具的费用，每件产品又节约了20%的材料还省去了钻孔工时，提高了生产效率的同时降低了产品成本。

2、与同类带台阶圆裙座式防退高强度螺帽比，本发明高合金高强度裙座式自锁六方螺帽经上下挤压后，金属纤维从裙座到六方体连续分布，孔内金属纤维也在强大挤压力的挤压下进行竖直梳理，提高了产品的韧性。

3、经过本发明创造的模具强大挤压力挤制而成的高合金高强度裙座式自锁六方螺帽内外坯体，材料内部产生了很大的内应力，特别是螺帽的裙座及裙座端面的内在应力，此处强度高于其它加工方法加工的高温合金高强度裙座式自锁六方螺帽，使螺帽的裙座及裙座端面承载力和自锁能力，抗疲劳强度提高了，使用寿命提高了。

附图说明

图1是标准高强度防退螺帽的结构示意图；

图2是带直台裙座式高强度防退螺帽示意图；

图3是高温合金高强度防退螺帽产品示意图；

图4是经本发明创造模具锻压的高温合金高强度防退螺帽冷挤锻件示意图；

图5是本发明创造冷挤产品成型模具结构示意图；

具体实施方式