[实用新型]真空减压蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，具体涉及一种蒸馏装置，特别是一种真空减压蒸馏装置。 

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点的不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝，以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，它的优点在于不需使用系统组分以外的溶剂，从而保证不会引入新杂质，减压蒸馏是区别于常压蒸馏的一种更快、更好的分馏方法，在一定的真空度条件下，混合液中各组分的沸点降低，提高了蒸馏速率，降低了生产成本，普通的减压蒸馏装置蒸馏提取产品，在蒸馏过程中，少部分产品气体极易积聚于真空管与冷凝器的接口处，这种情况下接口处很快就会被冷凝的产品堵塞，从而导致冷凝器内真空压力变小，反应釜中的液体产品在较高温度条件下也不能被正常蒸出，正常情况下三小时可以蒸馏完的产品往往需要十多个小时才能完成、浪费三倍以上的人工、蒸汽、电费和时间，且产品堵于真空管管口，直接影响着收率，造成不必要的损失。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种蒸馏速度快、真空管接口处不会堵塞的新型的真空减压蒸馏装置。 

技术方案：一种真空减压蒸馏装置，包括反应釜，接收装置，在接收装置上部相邻位置分别设有一级冷凝器和二级冷凝器，所述一级冷凝器和二级冷凝器下端与接收装置出口连通，一级冷凝器顶端通过输送管与反应釜出口连通，二级冷凝器顶端通过真空管与真空泵入口连通，所述二级冷凝器由两个以上冷凝罐竖向对接组合而成。 

优选的，相邻两个冷凝罐接口处连通。 

再优选，二级冷凝器由两个冷凝罐竖向对接组合而成，两个冷凝罐接口处连通。 

再优选，一级冷凝器管道中的降温介质为常水，二级冷凝器管道中的降温介质为冰盐水。 

 进一步优选，真空泵出口处还连接有回收装置。 

 本实用新型的有益效果：本实用新型二级冷凝器由两个以上冷凝罐竖向对接组合而成，延长了气体的二级冷凝路程，在此条件下蒸馏产品时，蒸出的气体能很快的通过一级冷凝器冷却进入接收装置，而部分未冷却气体可经过加长的二级冷凝器充分冷却也进入接收装置，只有极少的气体到达二级冷凝器顶部，这种蒸馏装置经实验操作没有出现过真空管与冷凝器接口堵塞的现象，既达到了蒸馏分离产品的目的，提高了工作效率，又保证了蒸馏产品的产量和质量，也节约了人工、蒸汽、电费等不必要的损失，经推广，可广泛用于提取分离较粘稠、熔点低，沸点高的产品。 

附图说明

图1是实施例1的结构示意图； 

图2是实施例2的结构示意图；

图中标号为：1为反应釜，2输送管，3为一级冷凝器，4为二级冷凝器，5为接收装置；6为回收装置，7为冷凝罐，8为真空管，9为真空泵，10为进料口，11为法兰。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

实施例1：参见图1，一种真空减压蒸馏装置，包括反应釜1，接收装置5，在接收装置5上部相邻位置分别设有一级冷凝器3和二级冷凝器4，所述一级冷凝器3和二级冷凝器4下端与接收装置5出口连通，一级冷凝器3顶端通过输送管2与反应釜1出口连通，二级冷凝器4顶端通过真空管8与真空泵9入口连通，所述二级冷凝器4由两个冷凝罐7竖向对接组合而成，两个冷凝罐7接口处连通，两个冷凝罐7对接组合延长了气体的二级冷凝路程，使经一级冷凝器3冷凝后的部分未冷却气体可经过加长的二级冷凝器4充分冷却进入接收装置5，只有极少的气体到达二级冷凝器4顶部经真空管8由真空泵9抽出，提高了物料的利用率和蒸馏产品的产量，且真空管8与二级冷凝器4接口处不会引起堵塞，提高了蒸馏速率。 

实施例2：参见图2，另一种真空减压蒸馏装置，内容与实施例1基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是：本实施例中的真空泵9出口处连接有回收装置6，将未冷却的气体回收，降低了对空气的污染，更有利于环保。 

实施例3：参见图1，另一种真空减压蒸馏装置，内容与实施例1基本相同，相同部分内容不再重复，与实施例1不同的是：本实施例中一级冷凝器3管道中的降温介质为常水，二级冷凝器4管道中的降温介质为冰盐水，常水比冰盐水温度高，这种设计可以使在反应釜1内反应蒸发的产品气体先经过以常水为降温介质的一级冷凝器3冷凝液化，没有液化的气体再经以冰盐水为降温介质的二级冷凝器4冷凝，在反应釜1内蒸发的产品气体的冷凝温度是逐渐降低，而不是立刻下降到很低，这就使产品气体不易在输送管2与一级冷凝器3接口处结冰引起冰堵，提高了真空管路中的负压，进而提高了蒸馏速率。 

最后说明的是，以上实施例中的常水即为自来水，温度一般为3～5度。