[实用新型]聚氯乙烯加筋玻璃钢增强复合管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工、工业园区污水管网等工程的聚氯乙烯加筋玻璃钢增强复合管。 

背景技术

聚氯乙烯管是污水排放必不可少的材料。早期的聚氯乙烯管为普通塑料加筋管，由于其环刚度低、气密性不高而被淘汰。目前使用的污水管是经过改进的塑钢聚氯乙烯复合管，它的环刚度较高，但生产工艺复杂、生产成本和原料成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前使用的污水管的生产工艺复杂、生产成本和原料成本较高的问题，提供一种聚氯乙烯加筋玻璃钢增强复合管，使其工艺简单、成本低廉。

本实用新型的聚氯乙烯加筋玻璃钢增强复合管，由内到外依次由聚氯乙烯内管、环氧树脂层和经环氧树脂浸渍后的玻璃纤维层组成，所述聚氯乙烯内管外表面设有螺旋状加强筋。

所述聚氯乙烯内管上的加强筋厚度为0.5-5mm、高度为5-30mm。

本实用新型的聚氯乙烯加筋玻璃钢增强复合管，以复合管的重量为100%计，其所采用的原料及重量百分比如下：

聚氯乙烯：35-50%，

碳酸钙：3-10%，

复合稳定剂：2-4%，

石蜡：1-1.5%，

硬脂酸：1-1.5%，

环氧树脂：5-10%，

用环氧树脂浸渍后的玻璃纤维：40-75%，其中，浸渍后的玻璃纤维上环氧树脂的含量占整个复合管重量的20-35%。

本实用新型的聚氯乙烯加筋玻璃钢增强复合管的制备方法如下：

步骤（1）：将聚氯乙烯、碳酸钙、复合稳定剂、石蜡、硬脂酸混合均匀后加入双螺杆挤出机，从双螺杆挤出机出料后经过定型模具，使制成加强筋厚度为0.5-5mm、高度为5-30mm的聚氯乙烯内管；

步骤（2）：使用玻璃钢缠绕设备，取环氧树脂包覆缠绕聚氯乙烯内管表层，然后取用环氧树脂浸渍后的玻璃纤维进行包覆，即得。

    步骤（1）中，双螺杆挤出机的螺杆的长径比为（30-38）：1，螺杆转速为100-120r/min，机筒温度设置为：供料段为160-175℃，塑化段为170-180℃，机头温度为180-195℃。

本实用新型具有如下优点：

1、  与同环刚度、气密性较高的管道比较生产工艺较简单，生产成本低，原材料价格低廉。

2、  因用环氧树脂包覆后，解决原先需求气密性、环刚度较高又要求价格低廉的工程项目需求。

附图说明

    图1为本实用新型聚氯乙烯加筋玻璃钢增强复合管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，本实用新型的聚氯乙烯加筋玻璃钢增强复合管，由内到外依次由聚氯乙烯内管1、环氧树脂层2和经环氧树脂浸渍后的玻璃纤维层3组成，所述聚氯乙烯内管1外表面设有螺旋状加强筋4，加强筋4厚度为0.5mm、高度为30mm。

实施例1

以复合管的重量为100%计，本实施例复合管所采用的原料及重量百分比如下：

聚氯乙烯：38%，

碳酸钙：5%，

复合稳定剂：3%，

石蜡1%，

硬脂酸1%，

环氧树脂：7%，

用环氧树脂浸渍后的玻璃纤维：45%，其中，浸渍后的玻璃纤维上环氧树脂的含量占整个复合管重量的20%。

生产工艺：将聚氯乙烯、碳酸钙、复合稳定剂、石蜡、硬脂酸混合均匀后加入双螺杆挤出机，螺杆的长径比为32：1，螺杆转速100r/min，机筒温度：供料段为110℃，塑化段为175℃，机头温度为195℃，从双螺杆挤出机出料后经过定型模具，使制成加强筋厚度为0.5mm、高度为30mm的聚氯乙烯内管；使用玻璃钢缠绕设备，取环氧树脂包覆缠绕聚氯乙烯内管表层，然后取用环氧树脂浸渍后的玻璃纤维进行包覆，即得。

实施例2

以复合管的重量为100%计，本实施例复合管所采用的原料及重量百分比如下：

聚氯乙烯：35%，

碳酸钙：3%，

复合稳定剂：2%，

石蜡1%，

硬脂酸1%，

环氧树脂：10%，

用环氧树脂浸渍后的玻璃纤维：48%，其中，浸渍后的玻璃纤维上环氧树脂的含量占整个复合管重量的28%。