[实用新型]一种新型臭氧气体分解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾气分解装置，具体涉及一种臭氧气体分解装置。 

背景技术

随着臭氧技术在各个领域广泛应用，臭氧气体本身也是一种新型有毒气体，随之而来的是含有臭氧气体的尾气如何充分有效分解破坏后安全排放的问题也日益为人们所关注。 

目前，国内外主要使用高温破坏和催化分解这两种方法对臭氧气体进行破坏分解。其中高温方法是利用臭氧在350℃及以上高温下瞬间分解的原理，运行成本较高。催化分解方法是利用催化剂对臭氧进行分解，催化剂对水分比较敏感，易中毒失效；而常见的活性炭催化方法存在着活性炭易发热燃烧的问题。 

基于上述问题，开发成本低廉、高效、安全、维护方便的臭氧气体分解装置，消除臭氧尾气带来的污染势在必行。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中臭氧气体分解装置能耗高、催化剂遇水失效、分解反应发热造成自燃、物料更换困难的问题，提供了一种新型臭氧气体分解装置。 

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是： 

一种新型臭氧气体分解装置，包括第一催化反应容器、第二催化反应容器和水泵，所述第一催化反应容器底部设有尾气入口和冷凝水排放口，第一催化反应容器内从下到上依次间隔设有多孔陶瓷扩散板、石灰颗粒填料层、铁锰矿石颗粒填料层、MnO2/活性炭颗粒填料A层、MnO2/活性炭颗粒填料B层；所述第二催化反应容器内间隔设有多层活性炭颗粒填料层，第二催化反应容器的喷淋水出口与水泵相连，水泵的另一端与喷淋头相连，喷淋头位于第二催化反应容器内的活性炭颗粒填料层上方；第二催化反应容器还设有尾气排放口；所述第一催化反应容器和第二催化反应容器由连接管连接。 

其中，所述活性炭颗粒填料层内均设置有温敏传感器，所述温敏传感器与水泵连接。 

其中，所述的第一催化反应容器、第二催化反应容器内各填料层均采用抽屉式设计。 

有益效果：（1）本实用新型一种新型臭氧气体分解装置采用多层填料层催化分解的方式，设置石灰颗粒填料层对尾气进行除湿处理，并产生碱性环境，解决了催化剂遇水中毒失效的问题并加快了臭氧气体的分解。 

（2）利用廉价的铁锰矿石颗粒、MnO2/活性炭混合颗粒多次处理，解决了催化剂价格高，发热大的问题 

（3）活性炭填料层之间留有空隙，且安装喷淋降温系统，杜绝活性炭催化分解时高温自然现象 

（4）各填料层采用抽屉式设计，便于填料更换及维修。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的流程图 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种新型臭氧气体分解装置，包括第一催化反应容器1、第二催化反应容器2和水泵3，第一催化反应容器1底部设有尾气入口4和冷凝水排放口5，第一催化反应容器1内从下到上依次设有多孔陶瓷扩散板6、石灰颗粒填料层7、铁锰矿石颗粒填料层8、MnO2/活性炭颗粒填料A层9、MnO2/活性炭颗粒填料B层10，第一催化反应容器1内各填料层之间均有间隔，优选的，第一催化反应容器1内各填料层之间间隔10至20cm，其中，优选的，石灰颗粒填料层7厚度为30cm，石灰颗粒粒径10至30mm；铁锰矿石颗粒填料层8厚度为20cm，铁锰矿石颗粒粒径为2至5mm；MnO2/活性炭颗粒填料A层9厚度为20cm，其颗粒粒径为2至5mm；MnO2/活性炭颗粒填料B层10厚度为30cm，其颗粒粒径为2至5mm。 

所述第二催化反应容器2内间隔设有多层活性炭颗粒填料层12，优选的，在第二催化反应容器2内设有五层活性炭颗粒填料层12,其活性炭颗粒厚度为10cm，其颗粒粒径为1-5mm，各层之间间隔为20cm。 

第二催化反应容器2的喷淋水出口13与水泵3相连，水泵3的另一端与喷淋头11相连，喷淋头11位于第二催化反应容器2内的活性炭颗粒填料层12上方；第二催化反应容器2还设有尾气出口14；第一催化反应容器1和第二催化反应容器2为密闭容器。第一催化反应容器1上端和第二催化反应容器2上端由连接管连接；活性炭颗粒填料层12内均设置有温敏传感器15，所述温敏传感器15与水泵3连接。第一催化反应容器1石灰颗粒填料层7、铁锰矿石颗粒填料层8、MnO2/活性炭颗粒填料A层9、MnO2/活性炭颗粒填料B层10，以及第二催化反应容器2内活性炭颗粒填料层12均采用抽屉式设计，可以随时抽取打开，便于更换填料和维修。