[实用新型]一种用于煤液化反应器泡罩的拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤制油领域的拆卸装置，尤其是涉及一种用于煤液化反应器泡罩的拆卸装置。

背景技术

煤制油属于新型煤化工的一部分，主要是以煤碳为原料，通过高温压在催化剂和加氢的作用下生产成品油的工艺。主要分为煤炭直接液化和煤炭间接液化两种工艺。煤炭直接液化是先把煤炭磨成粉，再和自身产生的液化重油循环溶剂配成煤浆，在高温450℃和高压20～30MPa下直接加氢，将煤转化成汽油、柴油等石油产品。煤炭间接液化是先把煤全部气化成合成气氢气和一氧化碳，然后再在催化剂存在下合成为汽油。但因煤炭的液化和气化都是在反应器里高温高压下进行，尤其是当设备需停机维护时，液态煤浆降温冷凝生成的焦炭会积聚在反应器底部和泡罩里。这给泡罩的拆卸带来了很大的困难。而目前泡罩的拆卸是采用人工的方式，就是用锤子敲和三爪拉马拉的形式，缺点：1效率低，2容易使泡罩变形和进料管断裂。目前市场上没有合适的专有工具方便高效的拆卸抛罩。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于煤液化反应器泡罩的拆卸装置，该装置效率高、无损泡罩和连接管，可以螺旋上升拆卸的泡罩。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种用于煤液化反应器泡罩的拆卸装置，包括螺杆和支撑座，所述的螺杆包括动力连接头、设有梯形外螺纹的连杆和安装头，动力连接头和安装头分别设置在连杆的两端，螺旋手柄设置在靠近动力连接头的一端，所述螺杆上的连杆与支撑座通过螺纹连接，通过动力源连接动力连接头驱动螺杆螺旋上升。

所述的动力连接头为六方头。

所述的安装头为内腔开有L型槽的圆头。

所述的螺杆上还设有螺旋手柄。

本实用新型的有益效果是：1、大大提高了工作效率，1000个泡罩采用锤子敲拉马拉的方式8个人需20天才能完成，而采用本拆卸装置4个人两天就可以完成；2、使用本拆卸装置可以做到无损拆卸，提高了泡罩的利用率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为泡罩的安装剖视图。

图4为本实用新型拆卸泡罩前的示意图。

图5为本实用新型拆卸泡罩后的示意图。

图6为本实用新型拆卸过程中的俯视图。

图示标记：1、螺旋手柄；2、螺杆；201、动力连接头；202、连杆；203、安装头；3、支撑座；4、连接销；5、泡罩柱；6、泡罩筒；7、焦炭；8、连接管；9、反应器底板；10、进料管。 

具体实施方式

图中所示，具体实施方式如下：

一种用于煤液化反应器泡罩的拆卸装置，包括螺杆2和支撑座3，所述的螺杆2包括动力连接头201、设有梯形外螺纹的连杆202和安装头203，动力连接头201和安装头203分别设置在连杆202的两端，螺旋手柄1设置在靠近动力连接头201的一端，所述螺杆2上的连杆202与支撑座3通过螺纹连接，通过动力源连接动力连接头201驱动螺杆2螺旋上升。

所述的动力连接头201为六方头。

所述的安装头203为内腔开有L型槽的圆头。

所述的螺杆2上还设有螺旋手柄1。

本实用新型中螺杆2一端动力连接头201采用了六方头形式，与旋转作用的动力源连接，另一端的安装头203为内腔开有L型槽的圆头，刚好与泡罩筒6外壁的凸起连接，螺杆2中间为梯形外螺纹的连杆202，支撑座3的一端与螺杆2上的连杆202通过螺纹连接，螺杆2用来与支撑座3连接并传递力矩。旋转手柄1与螺杆2通过径向均布的螺栓连接，在螺杆2与泡罩筒6连接不到位的情况下，通过此手柄调节。支撑座3一端与螺杆2连接，一端支撑到反应器地板9上，给螺杆2的旋转上升提供支反力。

泡罩拆卸装置的使用过程：

1、把螺杆2旋转到底直到不能旋转为止；

2、将本实用新型先垂直向下套到泡罩筒6上，然后旋转一定角度直到本实用新型不能转动为止，若螺杆2与泡罩筒6连接不到位，调节旋转手柄1，若支撑座3的挡板不能与周边泡罩筒6或障碍物接触，则手动旋转支撑座3，直到接触为止；

3、用风动扳手或别的动力源打转螺杆2头部的六方头，初始时支撑座3会向下运动，而泡罩筒6仅作旋转运动，从而实现泡罩筒6和泡罩柱5之间焦炭7的分离，为以后螺旋上升减少阻力，至于泡罩筒6转动的圈数可以通过控制支撑座3下端与反应器地板9的距离和连杆202上的梯形螺纹的螺距来实现；