[实用新型]一种新型的钻杆驱动组件用动密封结构

说明书

技术领域

本实用新型属于石油炼制行业延迟焦化装置水力切焦技术领域，具体的说是一种新型的钻杆驱动组件用动密封结构。

背景技术

延迟焦化是一种石油加工技术，是以重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应。重油进行深度的热裂化和缩合反应，生产出的气体、汽油、柴油、蜡油，通过管线到下游装置处理，生产出的几百吨焦炭留在焦炭塔内。焦炭塔内的焦炭用蒸汽、水逐步冷却到120℃以下，然后打开焦炭塔的上、下封头盖，用水力除焦设备把焦炭塔内的焦炭清除干净，再关闭焦炭塔上、下封头盖，再进入下一步生产循环：进油、反应、冷却、除焦等等。

水力除焦设备通常包括：除焦水泵、阀门、胶管、钻杆驱动组件、钻杆、除焦器、钻机绞车、滑轮组等设备。除焦水泵产生的高压除焦水，通过阀门、胶管、钻杆驱动组件、钻杆、除焦器组成的高压水通道，最后从除焦器的喷嘴喷出。

  冲管组件是钻杆驱动组件中连接高压水通道静端和动端的关键部件，由盘根盒、隔套、盘根、上盘根压帽、冲管、冲管下密封环、冲管下密封压帽等组成。

目前，水力除焦用水龙头动密封形式类似于填料式，主要靠压盖压紧填料物质增加抱紧力来起到动密封作用，增大填料的长度也对动密封效果有利，这样势必会增大动密封的摩擦阻力，消耗动力源功率，浪费能源。同时摩擦力产生的热量严重影响填料寿命，需要频繁更换填料。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的钻杆驱动组件用动密封结构，该结构通过改进密封结构形状和设置方式，提高了动密封结构的寿命，因此延长了使用时间，提高企业效益，同时该结构还具有易拆装的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的钻杆驱动组件用动密封结构，包括冲管，上盘根压帽和冲管下密封压帽，在冲管的一端外部套设有盘根盒，在盘根盒和冲管之间设有多组交替设置的隔套和盘根，所述盘根为V型盘根，V型盘根的凹陷方向与冲管内高压水流方向相同，在盘根盒的外部装设有上盘根压帽，在冲管的另一端外部套设有冲管下密封环，在冲管下密封环和冲管之间设有O型橡胶密封圈和轴用钢丝挡圈，冲管下密封压帽设置在冲管下密封环的外部。

所述的盘根盒上还设有油杯。

在所述的上盘根压帽和冲管下密封压帽上还设有拆卸孔。

本实用新型的有益效果是：利用高压除焦水的压力压在改进后盘根的V型盘根上，使盘根V型盘根抱紧冲管外径，不必施加过大的压紧力，减少了盘根与冲管之间的接触面积，减少了发热量提高了密封效果及寿命；冲管组件各零件装配形成一个整体，两端与管路螺纹连接，一旦动密封有问题，可以快速整体更换，线下维修，缩短除焦系统停机时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-油杯，2-油环，3-盘根盒，4-隔套，5-盘根，6-上盘根压帽，7- O型橡胶密封圈，8-上压套，9-冲管，10-冲管下密封环，11- O型橡胶密封圈，12-轴用钢丝挡圈，13- O型橡胶密封圈,14-冲管下密封压帽。 

具体实施方式

结合附图和实施例具体说明本实用新型的设置方式和效果。

如图所示，一种新型的钻杆驱动组件用动密封结构，包括冲管9，上盘根压帽6和冲管下密封压帽14，在冲管9的一端外部套设有盘根盒3，在盘根盒3和冲管9之间设有多组交替设置的隔套4和盘根5，所述盘根5为V型盘根，V型盘根的凹陷方向与冲管9内高压水流方向相同，如此保证利用高压除焦水的压力压在改进后盘根的V型盘根上，使盘根V型盘根抱紧冲管外径，不必施加过大的压紧力，减少了盘根与冲管之间的接触面积，减少了发热量提高了密封效果及寿命；在盘根盒3的外部装设有上盘根压帽6，在冲管9的另一端外部套设有冲管下密封环10，在冲管下密封环10和冲管9之间设有O型橡胶密封圈11和轴用钢丝挡圈12，在冲管下密封环10的端面上还设有O型橡胶密封圈13，冲管下密封压帽14设置在冲管下密封环10的外部。

在所述的盘根盒3和冲管9之间还设有上压套8，在上压套8的断面上同样设有O型橡胶密封圈7。

所述的盘根盒3上还设有油杯1，在盘根盒内设有油环2，此结构为内部提供润滑油。

在所述的上盘根压帽6和冲管下密封压帽14上还设有拆卸孔，本实用新型结构在拆卸时，用专用工具分别插在上盘根压帽6和冲管下密封压帽14外圆的盲孔内，旋开6和14，可快速的拆掉整个需更换冲管组件，换上备用整套冲管组件，保证除焦设备迅速恢复生产，减少停工时间。

本实用新型结构在工作时，两端的上盘根压帽6与冲管下密封压帽14分别与高压除焦水管路动静端上的外螺纹相连，组成高压除焦水通道，高压除焦水从上方进入冲管组件，压力通过上压套8与冲管9间的缝隙压在盘根5的V型面上，使盘根变形抱紧在冲管9的外径上，形成动密封。