[实用新型]便于清洗的粉尘浓度传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山、水泥厂等粉尘作业场所用于测量粉尘浓度的传感器，具体涉及一种可利用超声波实现自动清洗其内部粉尘的传感器。

背景技术

粉尘浓度传感器主要用于矿山、水泥厂等粉尘作业场所的总粉尘浓度的连续监测。现有煤矿监测井下粉尘浓度的测量是利用光散射原理直接检测空气中浮游粉尘的浓度，并通过数码管现场显示并转换成频率信号输出供煤矿安全监测系统或其他测控系统使用。

目前市场上常用的粉尘传感器测试原理主要有两种，一种是通过抽风的方式将传感器附近的空气吸入传感器内部的暗室，通过光照技术来测试粉尘的浓度；另外一种就是通过称取一段时间内堆积下来灰尘的重量换算成粉尘的浓度。由于粉尘传感器都需要直接与粉尘接触才能测量，这样就使得传感器内部较容易占满灰尘，一旦灰尘不清洗干净非常容易导致后续测量不准的问题，所以粉尘传感器都需要涉及清洗的问题。

传统的清洗方法都是需要将传感器拆开，把测量探头和测量灰尘的暗室拿出来用水清洗，由于测量粉尘的暗室内部形状不规则，所以清洗时必须使用很细的专用毛巾清洗，一般的粉尘传感器都是工作在偏僻的地方，例如矿用的都是在矿洞内部，如果每次清洗都是人工前去拆机清洗或者从工地带回清洗，使得清洗过程非常浪费人力物力。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的便于清洗的粉尘浓度传感器，解决了粉尘浓度传感器内部粉尘清洗困难的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为提供一种便于清洗的粉尘浓度传感器，其包括用于测试粉尘浓度的暗室，暗室的顶板上设置有光电子倍增管，其左端设置有与光源稳压电路连接的光源发生装置和与电机驱动电路连接的风扇；

还包括出水口和进水口，进水口设置在暗室的中上部，出水口设置在暗室的底板上；进水口、出水口和进风口上均设置有阀门；暗室下方设置有一个与底板相接触的超声波发生器。

进一步地，所述进水口设置在暗室的顶板上。

本实用新型的有益效果为：对粉尘浓度传感器进行清洗时，关闭进风口向暗室内部通入少量清洗液，启动超声波发生器即可对暗室和测量探头进行清洗，无须拆机进行清洗，使得清洗非常的方便，同时还节省了人力和物力。

附图说明

图1为现有技术中粉尘浓度传感器的原理框图；

图2为现有技术中粉尘浓度传感器暗室的结构示意图；

图3为便于清洗的粉尘浓度传感器的暗室的结构示意图。

其中，1、进风口；2、进水口；3、光电子倍增管；4、光源发生装置；5、风扇；6、出水口；7、超声波发生器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步地说明：

如图1所示，现有技术中的粉尘浓度传感器的工作原理是：传感器外部含尘空气在风扇5的吸引下进入进风口1，经导流装置（遮掉外部光线）进入传感器暗室。暗室内的平行光与受光部的视野成直角交叉构成灵敏区（图2、3中斜线部分），粉尘通过灵敏区时，其90°方向散射光透过狭缝射进来由光电倍增管3接收并转换成光电流，经光电流积分电路转换成与散射光成正比的电信号，通过放大电路和A/D转换电路输入单片机，单片机计算出粉尘的质量浓度并显示和信号输出。

如图2所示，现有技术中暗室的顶板上设置有光电子倍增管3，其左端设置有与光源稳压电路连接的光源发生装置4和与电机驱动电路连接的风扇5；对粉尘浓度传感器进行清洗时，需要将传感器拆开，把测量探头和测量灰尘的暗室拿出来用水清洗，由于测量粉尘的暗室内部形状不规则，清洗时必须使用很细的专用毛巾清洗，使得清洗过程相当的困难，且很繁琐。

如图3所示，该便于清洗的粉尘浓度传感器的暗室在现有技术中的暗室做了一系列改进，在暗室的顶板上设置有进水口2，暗室的底板上设置有出水口6；进水口2、出水口6和进风口1上均设置有阀门；暗室下方设置有一个与底板相接触的超声波发生器7。粉尘浓度传感器正常工作状态时，进水口2和出水口6处于关闭状态，进风口1的阀门打开，对粉尘浓度传感器进行清洗时，首先关闭进风口1的阀门，打开进水口2的阀门，出水口6的阀门仍处于关闭状态；接着加入清洗液，加入完毕后关闭进水口2，然后启动超声波发生器7开始工作，即可实现暗室和测量探头的清洗工作，清洗完毕后，打开出水口6的阀门将废水排放出去。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。