[实用新型]活性炭复合滤芯制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造滤芯的机台，尤指一种活性炭复合滤芯制造装置。 

背景技术

现有技术活性炭复合滤芯制造方法，如图7所示，其步骤包括：制备不织布、浸泡、烘干及卷缠成形。 

制备不织布本体：由不织布机制造一条不织布本体。 

浸泡：将不织布本体浸泡于活性炭水溶液内，活性炭水溶液是活性炭粉与水的混合溶液，以此使活性炭粉附着于不织布本体的孔隙内。 

烘干：烘干不织布本体而形成活性炭不织布。 

卷缠成形：卷缠活性炭不织布而形成活性炭复合滤芯。 

然而，现有技术的活性炭复合滤芯制造方法存有下列缺点，导致成品的过滤效果不佳： 

1、容纳量少：现有技术用浸泡的方式使活性炭粉自然附着于不织布本体，但是由于是自然附着，并非以外力加压，因此不织布本体所能附着的炭粉有限，导致容纳的炭粉量少。 

2、分布不匀：因为炭粉并非平均分布于水溶液里，所以以浸泡方式附着导致炭粉无法平均地分布于不织布本体。 

3、活性炭粉易掉落：由于炭粉自然附着于不织布本体，在烘干的过程中，干燥的炭粉容易飞散而脱离不织布本体，甚至造成空气污染。 

4、消耗能源大：将不织布烘干的机械设备所消耗的能源大，造成生产成本增加。 

另有一种现有技术的活性炭复合滤芯制造方法，其先制备塑料与活性炭粉，并将塑料与活性炭粉加热熔融，以此形成活性炭复合滤芯。活性炭粉的大部份面积被塑料包覆，所以外露的有效过滤面积小(与水接触的表面积小)，甚至低于表面积的三分之一，因此过滤效果极为不佳，用的材料多，则成本也较高。 

实用新型内容

为解决现有技术的活性炭复合滤芯制造方法有关于炭粉容纳量少、炭粉分布不均且易掉落、消耗能源大，导致制造出的成品过滤效果不佳的不足及限制，本实用新型的目的在于提出一种活性炭复合滤芯制造装置，其通过滚轮单元能够使不织布本体热熔，且炭粉喷洒器能够均匀充份地使活性炭粉沾粘于不织布本体，而热压滚轮使活性炭粉与不织布本体热压结合，本实用新型制造出的成品过滤效果极佳。 

本实用新型解决先前技术问题所提出的活性炭复合滤芯制造装置，包括有： 

一不织布机，其设有一加工侧，该不织布机能够制造出一不织布本体； 

一滚轮单元，其位于该加工侧并能够热熔该不织布本体； 

一炭粉喷洒器，其位于该加工侧并位于该滚轮单元的上方，该炭粉喷洒器能够喷洒活性炭粉于该不织布本体；以及 

一热压滚轮，其位于该加工侧，该热压滚轮邻近于该滚轮单元并能够热压被喷洒活性炭粉的该不织布本体。 

所述的活性炭复合滤芯制造装置，其中，该滚轮单元包括有一能够热压该不织布本体的预热滚轮，该预热滚轮位于该热压滚轮及该不织布机之间。 

所述的活性炭复合滤芯制造装置，其中，该滚轮单元包括有一能够热压该不织布本体的加热滚轮，该加热滚轮设于该预热滚轮及该热压滚轮之间。 

所述的活性炭复合滤芯制造装置，其中，该预热滚轮、该加热滚轮及该热压滚轮依序紧邻并均位于同一水平面。 

所述的活性炭复合滤芯制造装置，其中另设有一卷缠滚轮，该卷缠滚轮位于该加工侧，该热压滚轮位于该卷缠滚轮及该不织布机之间。 

本实用新型的技术手段可获得的功效改进至少包括有： 

1、容纳量多且分布均匀：通过滚轮单元能够使不织布本体热熔，且炭粉喷洒器能够均匀充份地使活性炭粉沾粘于不织布本体，而热压滚轮使活性炭粉与不织布本体热压结合。相比于浸泡的先前技术的炭粉容纳量少，本实用新型制造出的成品的炭粉容纳量多且分布均匀，可比先前技术的成本低，过滤效果极佳。 

2、消耗能源少：本实用新型无需使用耗能的烘干设备，因此消耗的能源少， 可以节省生产成本。 

3、有效控制过滤面积：与加热熔融的活性炭复合滤芯制造方法相比，本实用新型能够控制活性炭粉分布于不织布本体的密度，以及加压炭粉的力量，不会因加压而使塑料包覆炭粉，也不会使过滤面积变小，可提高最佳的过滤面积效果。 

4.炭粉紧实压着不掉落：因为炭粉被加压于已加热的不织布本体，所以炭粉紧实压着不掉落，不会造成空气污染。 

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体外观示意图。 

图2是本实用新型优选实施例滚轮的侧视示意图。 

图3是本实用新型优选实施例的制造流程图。 

图4是本实用新型优选实施例制造出的活性炭复合滤芯的使用立体外观图。 

图5是图4的放大立体图。 

图6是图4的放大局部剖面示意图。