[实用新型]全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的旋转夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带轮坯件加工设备，特别涉及一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的旋转夹头。

背景技术

皮带轮为盘毂类零件，主要用于远距离传动的工况中，其在工业的传动中运动较为广泛。皮带轮的坯件通常为铸造成型的柱状体，柱状体上开设有电机轴安装孔（即中心孔），由于电机轴安装孔为铸造成型，其尺寸及光洁度皆达不到使用要求，对于坯件中心孔的精加工大都采用人工进行，即在一台具有驱动电机及旋转头的设备上，人工将坯件套设于旋转头上的钻头上进行加工，然后再由钻头上取下，采用人工操作不仅加工较为缓慢，需耗费较大的人力，提高了生产成本；而且传统的旋转头对于芯杆夹持旋转时易导致芯杆脱落，芯杆在加工过程中由旋转头上脱落，则会造成皮带轮坯件的报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种加工精度高、夹持稳定的全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的旋转夹头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的旋转夹头，包括有柱状的夹持头本体，夹持头本体的轴向一端开设有供芯杆插设的插接孔，另一端设有与驱动件联动连接的联动件，其特征在于：所述夹持头本体的外周面上开设有横向贯穿夹持头本体的张紧槽，且夹持头本体上开设该张紧槽的外周面处设有安装平面。

采用上述技术方案，通过在夹持头本体的外周面上开设有横向贯穿夹持头本体的张紧槽，夹持头本体在夹持芯杆运行过程中，可通过外部的插件插设于该张紧槽内，使插接于夹持头本体上的芯杆能够更为稳定的处于夹持头本体上，不会发生松脱影响加工的情况，从而提高了皮带轮坯件的加工精度，减少坯料的报废数量，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：夹持头本体的插接孔与夹持头本体之间设有安装倒角。

采用上述技术方案，这样设置方便芯杆与夹持头本体之间的插接。

本实用新型更进一步设置为：夹持头本体与驱动件联动连接的联动件为与夹持头本体一体设置的安装螺杆。

采用上述技术方案，这样设置后，夹持头本体与驱动件之间的连接更为方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图1。

具体实施方式

如图1所示的一种全自动皮带轮坯件中心孔加工设备的旋转夹头，包括有柱状的夹持头本体1，夹持头本体1的轴向一端开设有供芯杆插设的插接孔11，另一端设有与驱动件联动连接的联动件12，夹持头本体1的外周面上开设有横向贯穿夹持头本体1的张紧槽2，且夹持头本体1上开设该张紧槽2的外周面处设有安装平面21。上述方案中，通过在夹持头本体1的外周面上开设有横向贯穿夹持头本体1的张紧槽2，夹持头本体1在夹持芯杆运行过程中，可通过外部的插件插设于该张紧槽2内，使插接于夹持头本体1上的芯杆能够更为稳定的处于夹持头本体1上，不会发生松脱影响加工的情况，从而提高了皮带轮坯件的加工精度，减少坯料的报废数量，降低了生产成本。

在本实用新型实施例中，为了方便芯杆与夹持头本体1之间的插接，夹持头本体1的插接孔11与夹持头本体1之间设有安装倒角13。为了方便夹持头本体1与驱动件之间的连接，夹持头本体1与驱动件联动连接的联动件12为与夹持头本体1一体设置的安装螺杆。